Materiales de embalaje para tubos de papel: 5 capas que combinan rendimiento y diseño

Los envases de tubo de papel suelen describirse como si estuvieran fabricados con un único material. En la práctica, un tubo personalizado para venta al por menor suele ser un sistema de envasado multicapa.

El cartón estructural aporta rigidez. Un papel exterior crea la superficie imprimible y táctil. Una capa protectora puede controlar la humedad, la grasa, el aroma o el contacto directo. La tapa y la base determinan el rendimiento del cierre. Un inserto puede servir para fijar o amortiguar el producto.

Por lo tanto, para los ingenieros de embalaje y los equipos de compras, la pregunta adecuada no es simplemente “¿Qué papel deberíamos usar?”

Es:

¿Qué combinación de materiales ofrece la protección, el aspecto, la facilidad de fabricación, el cumplimiento normativo y el comportamiento al final de su vida útil necesarios sin añadir una complejidad innecesaria?

Puntos clave

• Considera un tubo de papel como un pila de material, no un solo sustrato.
• El cartón estructural debe seleccionarse en función de las dimensiones, el peso del producto, el apilamiento, el ajuste del cierre y la distribución, y no únicamente en función del grosor.
• El papel Kraft, el papel blanco estucado, el papel negro y los envoltorios especiales influyen principalmente en el aspecto exterior y en el sistema de impresión; no determinan necesariamente la resistencia estructural.
• Los revestimientos de barrera deben elegirse en función de requisitos cuantificables del producto, como la humedad, la grasa, el oxígeno, el aroma o el contacto con los alimentos.
• Los cierres de metal, plástico y papel resuelven cada uno problemas funcionales distintos y influyen en el coste, el aspecto, el montaje y la reciclabilidad.
• Los insertos deben proporcionar la protección y la retención mínimas necesarias, en lugar de añadirse automáticamente.

Un tubo de papel es una pila de material

Un tubo de papel personalizado típico puede contener varias capas de material distintas:

A continuación, se pueden incorporar al sistema tintas, adhesivos, recubrimientos, estampado en caliente y laminados.

Esta distinción es importante porque dos tubos de papel que parecen casi idénticos por fuera pueden comportarse de forma muy diferente durante el almacenamiento, el llenado, el transporte y el reciclaje.

1. Cartón estructural: el material que mantiene la forma

El núcleo estructural es el cilindro de cartón enrollado que se encuentra debajo de la superficie decorativa.

Su función es principalmente mecánica.

Influye en:

• redondez del tubo;
• rendimiento de compresión;
• resistencia a las abolladuras;
• alineación de la tapa;
• sensación al tacto;
• protección del producto;
• apilabilidad;
• estabilidad dimensional.

Un tubo rígido para comercio minorista se fabrica normalmente a partir de varias capas de papel enrolladas y unidas para formar una pared cilíndrica. Al modificar el tipo de papel, el número de capas, la estructura del enrollado, el grosor de la pared, el diámetro o el sistema adhesivo, se modifica el comportamiento del tubo acabado.

Que sea más grueso no significa necesariamente que sea mejor

Un error habitual a la hora de definir las especificaciones es dar por sentado que la pared más gruesa tiene que ser la mejor opción.

Un mayor espesor de la pared puede aumentar la rigidez, pero también puede afectar a:

• diámetro exterior;
• peso del paquete;
• consumo de materias primas;
• mercancías;
• dimensiones de la tapa;
• compatibilidad de los componentes;
• coste de los materiales.

Un tarro de cosméticos pequeño no tiene por qué tener las mismas paredes estructurales que un frasco pesado o un estuche de regalo alto.

Las especificaciones estructurales correctas deben tener en cuenta el paquete montado, incluyendo el peso del producto y el canal de distribución.

A tubo de papel estampado para polvo de mascarilla facial Ilustra la estructura básica: un cilindro rígido de papel enrollado proporciona la forma, mientras que la capa impresa visible se encarga de la imagen de marca. A continuación, las dimensiones y los insertos opcionales pueden adaptarse al producto de cuidado de la piel concreto.

Fibra reciclada frente a fibra virgen

El cartón estructural puede fabricarse a partir de diferentes fuentes de fibra en función de la resistencia, el aspecto, la política de abastecimiento y la capacidad de los proveedores.

El contenido reciclado y la certificación FSC no deben considerarse términos intercambiables.

La cadena de custodia del FSC es un sistema de abastecimiento y trazabilidad para materiales de origen forestal que cumplen los requisitos. Por sí sola, no especifica el contenido reciclado, la resistencia estructural, el recubrimiento, el revestimiento interior, el cierre ni la reciclabilidad del tubo completo.

Para una solicitud de presupuesto, indique los requisitos exactos:

• Material con certificación FSC;
• declaración específica del FSC, cuando proceda;
• contenido mínimo de material reciclado;
• requisito de fibra virgen;
• requisitos de color y aspecto;
• objetivo de rendimiento mecánico.

2. Papeles para envoltorios exteriores: kraft, estucados y de superficies especiales

El envoltorio exterior es el material que los consumidores ven y tocan.

Puede influir en:

• reproducción impresa;
• densidad del color;
• carácter táctil;
• posicionamiento percibido;
• resistencia a las rozaduras;
• rendimiento del laminado y del estampado en relieve;
• brillo de la superficie;
• consideraciones relativas a la reciclabilidad.

El exterior no siempre aporta la mayor parte de la resistencia estructural del tubo. Su función principal suele ser aspecto y comportamiento superficial.

Papel kraft natural

El papel kraft marrón resulta útil cuando la marca busca una textura de fibra visible y un aspecto relativamente sobrio.

Funciona especialmente bien con:

• colores de tinta negros o oscuros;
• ilustraciones sencillas;
• etiquetas;
• relieve;
• lámina selectiva.

Sin embargo, el sustrato marrón natural afecta a la reproducción de los colores impresos. Un Pantone pálido o una imagen fotográfica no se verán igual sobre papel kraft marrón que sobre una hoja estucada blanca.

En tubos de papel kraft con logotipos impresos mostrar cómo se puede combinar un exterior natural con un interior minimalista, impresiones con la marca y procesos decorativos opcionales.

Papel estucado blanco

Las superficies blancas ofrecen una base de impresión más neutra.

Suelen ser la opción más adecuada cuando el diseño requiere:

• colores exactos de la marca;
• obra de arte fotográfica;
• colores claros;
• gradientes sutiles;
• alto contraste gráfico.

Una envoltura blanca estampada puede seguir recibiendo un acabado mate o brillante, laminado, relieve, grabado en hueco o barniz UV selectivo, en función de la presentación deseada.

Papel negro y de colores

El uso de un papel especial teñido en masa u oscuro puede crear un aspecto diferente al de imprimir una gran superficie de tinta negra sobre papel blanco.

Esto puede resultar útil cuando es necesario que los bordes visibles o los componentes internos estén en armonía visualmente.

Papeles especiales

Las láminas con textura, nacaradas, con efecto metálico, fibrosas u otras láminas especiales pueden crear un efecto táctil de alta calidad, pero deben someterse a pruebas con los procesos de impresión y acabado previstos.

Una superficie muy rugosa puede afectar a:

• tipografía elegante;
• definición de «borde de lámina»;
• serigrafía;
• comportamiento adhesivo;
• laminación.

Para gráficos de temporada y una alta cobertura de impresión, tubos impresos para regalos de Navidad muestran lo contrario: el exterior actúa como una superficie de marca a todo color, en lugar de resaltar la textura natural del papel que hay debajo.

3. Revestimientos interiores y materiales de barrera: adáptalos al producto

La capa interior puede ser una de las partes más importantes desde el punto de vista técnico de un tubo de papel.

Para el embalaje secundario de un frasco de cosméticos sellado, un tarro de vela, una bolsita o un sobre, puede bastar con un sencillo revestimiento interior de papel.

En el caso de los polvos, alimentos, productos aromáticos, aceites u otros contenidos delicados que entran en contacto directo, los requisitos relativos a los materiales pueden variar considerablemente.

Entre las posibles funciones se incluyen:

• resistencia a la humedad;
• barrera contra el oxígeno;
• resistencia a la grasa;
• retención del aroma;
• protección contra la luz;
• seguridad en el contacto directo;
• sellado.

No indiques “apto para uso alimentario” sin definir el uso

Los requisitos relativos a los envases alimentarios dependen de qué elemento entra realmente en contacto con los alimentos y en qué condiciones.

La FDA de EE. UU. explica que las sustancias en contacto con los alimentos incluyen tanto los componentes de los envases como las sustancias aplicadas a las superficies de los mismos, incluidos los adhesivos y los recubrimientos. Cuando una sustancia en contacto con los alimentos está regulada como aditivo alimentario, debe autorizarse su uso previsto.

Por lo tanto, un perfil de comprador útil incluye lo siguiente:

• contacto directo o embalaje secundario;
• producto seco, oleoso, acuoso u otro;
• vida útil prevista;
• temperatura de llenado, si procede;
• exposición a la humedad;
• sensibilidad al oxígeno;
• sensibilidad a los olores;
• requisito de sellado;
• mercado de destino.

A continuación, el proveedor puede proponer y documentar un sistema de revestimiento adecuado.

Instrucciones habituales para el uso de los protectores

Forro de papel normal

Adecuado cuando el tubo se utiliza principalmente como envase de presentación secundario y no se requiere una barrera significativa.

Papel estucado

Puede aportar lubricidad, humedad u otras propiedades funcionales, dependiendo de la composición química del recubrimiento.

Papel recubierto de polímero o laminado

Puede ofrecer barreras funcionales más resistentes, pero supone la incorporación de otro material en la construcción.

Lámina o laminado metalizado

Resulta útil en condiciones exigentes en cuanto a oxígeno, aromas, luz o humedad en las aplicaciones adecuadas, pero suele aumentar la complejidad del material.

La respuesta correcta no es necesariamente el laminado con mayor barrera.

Si el producto principal ya está sellado dentro de otro envase, reproducir su sistema de barrera completo en el tubo exterior podría aportar pocos beneficios.

4. Materiales de la tapa, la base y el cierre: ¿papel, metal o plástico?

Los cierres influyen de manera desproporcionada en el rendimiento de un tubo de papel.

Establecen lo siguiente:

• fuerza de apertura;
• posibilidad de volver a cerrarlo;
• apilabilidad;
• entrada de humedad;
• acceso al producto;
• reutilización;
• carácter visual;
• montaje de producción.

Entre los materiales más habituales para los cierres se encuentran el cartón, el metal y el plástico.

Tapas y bases de cartón

Los componentes de papel permiten que el sistema de materiales sea relativamente sencillo y crean una apariencia visual coherente.

Son especialmente adecuados para:

• velas;
• cosméticos;
• regalos;
• complementos de ropa;
• envases secundarios para alimentos;
• tubos de presentación de alta calidad.

Las estructuras telescópicas permiten crear un exterior íntegramente de papel rígido, sin ningún componente visible de plástico o metal.

Por ejemplo, cajas de tubo de papel kraft personalizadas utilizan una estructura rígida de cartón de dos piezas que puede acabarse en papel kraft, blanco, negro o con un diseño personalizado.

Bases y tapas metálicas

El metal resulta útil cuando el componente necesita mayor rigidez, un comportamiento de cierre diferente o una estética concreta.

A tubo de papel con una base metálica presenta una estructura híbrida: el cartón rígido constituye el cuerpo cilíndrico principal, mientras que el componente metálico de los extremos modifica el rendimiento básico y el aspecto visual.

El metal puede ser adecuado para algunos productos secos, polvos, té, café, dulces, productos para el hogar y diseños de envases reutilizables.

Pero habría que especificarlo porque responde a una necesidad, y no simplemente porque el metal dé una impresión de mayor calidad.

Tapones de plástico

Los componentes de plástico pueden resultar útiles cuando el proyecto requiera:

• tolerancias dimensionales específicas;
• la apertura y el cierre repetidos;
• funciones de dosificación;
• componentes transparentes;
• mecanismos a prueba de niños;
• tapones resistentes a los golpes.

La contrapartida es un sistema de materiales más complejo.

Piensa en la separación

Si la tapa o la base contienen un componente de material diferente, comprueba si el consumidor puede retirarlo fácilmente y si los sistemas de reciclaje locales aceptan el envase completo de forma adecuada.

La última guía «Circularity by Design» de 4evergreen evalúa explícitamente componentes adicionales y factores que alteran la clasificación, y no solo la cantidad de papel que contiene el paquete.

5. Materiales de inserción: protección sin complicaciones innecesarias

El inserto es el material que se encuentra entre el tubo y el producto.

Entre sus finalidades pueden figurar:

• encontrar una botella;
• evitar que traquetee;
• cristal protector;
• separando varios elementos;
• controlar la altura de la presentación;
• amortiguar un impacto;
• mejorar la eliminación.

Entre las opciones más habituales se encuentran el cartón, la fibra moldeada, la espuma y, en ocasiones, los componentes de plástico termoformado.

Cartón troquelado o plegado

El cartón suele ser el primer material que se evalúa para:

• cosméticos;
• velas;
• botellas;
• accesorios;
• sets de regalo.

Entre las ventajas se incluyen:

• superficies imprimibles;
• un envío eficiente antes del montaje;
• compatibilidad con el diseño «paper-forward»;
• una personalización relativamente sencilla.

No es tan adecuado cuando se necesita una amortiguación considerable.

Fibra moldeada

La fibra moldeada permite crear cavidades con formas específicas alrededor de productos poco habituales y conservar un aspecto visible basado en la fibra.

Puede resultar útil para:

• botellas;
• electrónica;
• sets de regalo;
• accesorios.

Antes de seleccionarlo para programas de tiradas cortas, conviene evaluar los costes de utillaje y los requisitos mínimos de pedido.

Espuma

El EVA, el EPE y otros materiales de espuma similares pueden ofrecer una gran amortiguación y una sujeción precisa del producto.

Son útiles cuando:

• la rotura de cristales supone un riesgo importante;
• la posición del producto debe controlarse rigurosamente;
• Los artículos de gran valor requieren protección.

El inconveniente es que se genera otro flujo de materiales y que la separación al final de su vida útil podría resultar más complicada.

Sin inserto

A veces, esta es la respuesta correcta.

Si el producto ya se ajusta bien al tubo y es lo suficientemente resistente, añadir un inserto simplemente porque el embalaje tiene un aspecto “de alta gama” supone un aumento del material, del coste y del trabajo de montaje.

El principio de ingeniería más adecuado es:

Utiliza el inserto mínimo necesario para conseguir la retención y la protección requeridas.

¿Cómo afectan los recubrimientos, los adhesivos y la decoración al sistema de materiales?

Puede que sean delgados, pero no hay que pasarlos por alto.

Los envases de papel pueden incluir:

• adhesivos;
• recubrimientos poliméricos;
• películas de laminación;
• tintas;
• barnices;
• estampado en caliente;
• metalización;
• recubrimientos antiadherentes.

El marco «Circularity by Design» de 4evergreen para 2026 evalúa los recubrimientos de barrera, los adhesivos, las tintas y los barnices, los elementos metálicos decorativos y otros componentes, ya que estos parámetros pueden afectar a la compatibilidad con los procesos de reciclaje convencionales o especializados.

Esto nos lleva a un principio útil en materia de abastecimiento:

No elijas un revestimiento basándote únicamente en el catálogo de muestras.

Pregunta qué función cumple.

Si se requiere un laminado mate para garantizar la resistencia a las rozaduras, documenta ese requisito. Si una superficie sin laminar o con recubrimiento de dispersión supera las mismas pruebas de manipulación, podría merecer la pena considerar esa alternativa.

Comparación de materiales para tubos de papel

¿Cómo debería variar la selección de materiales en función del producto?

El producto empaquetado debe determinar la lista de materiales.

Cosmética y cuidado de la piel

En el caso de un tarro o una botella sellados, el tubo de papel suele utilizarse principalmente como protección secundaria y para la imagen de marca.

Entre las prioridades pueden figurar:

• superficie de impresión lisa;
• colores precisos de la marca;
• retención de inserción;
• protección contra arañazos;
• Ajuste perfecto de la tapa.

Puede que no sea necesario utilizar un revestimiento de barrera de tipo alimentario si el producto cosmético ya está sellado en su envase primario.

Velas

Un tarro para velas debe tener un ajuste dimensional adecuado, protección para el cristal y suficiente rigidez en el tubo para proteger el tarro durante su manipulación.

Entre las decisiones importantes se incluyen:

• construcción de paredes;
• fuerza de base;
• introducir requisito;
• resistencia a las rozaduras en el exterior.

Té y café

Si el envase de papel actúa como envase primario, los requisitos relativos al aroma, al oxígeno, a la humedad y al cierre cobran mayor importancia.

Una superficie exterior decorativa de papel kraft no cumple por sí sola esas funciones.

Polvos

Aclara si el polvo entra en contacto directamente con el tubo de papel o si permanece dentro de una bolsa sellada, un frasco u otro envase primario.

Esa decisión modifica de forma fundamental los requisitos normativos y de las compañías navieras.

Regalos y lotes promocionales

El rendimiento de la barrera suele ser menos importante que:

• rigidez estructural;
• imprimir;
• acabado táctil;
• posicionamiento del producto;
• inserciones;
• Desembalaje.

Esto permite, en muchos casos, combinaciones de materiales más sencillas.

La elección del material también influye en la cantidad mínima de pedido y en el coste

Las decisiones relativas a los materiales influyen en la rentabilidad de las compras, ya que cada componente adicional puede suponer la incorporación de un nuevo proveedor, un nuevo proceso, una nueva configuración, nuevos requisitos de utillaje o un volumen mínimo de compra.

Entre los posibles factores que influyen en los costes se incluyen:

• cantidades mínimas de papel especial;
• fabricación de tableros a medida;
• suministro de revestimientos de barrera;
• herramientas metálicas;
• utillaje para fibra moldeada;
• corte de espuma;
• laminación;
• lámina personalizada;
• tintas especiales;
• ensamblaje de varios componentes.

Por eso, el presupuesto de materiales más barato no es necesariamente la opción más económica.

Realiza una prueba de la construcción prevista para la producción

Un debate reciente entre compradores sobre tubos de papel personalizados pone de relieve esta cuestión. El comprador se enfrentaba a un coste de $200 por una muestra personalizada y quería comparar varios proveedores. Las respuestas del sector le aconsejaron que se asegurara de que la muestra tuviera las mismas dimensiones, materiales, impresión y procesos de producción que el pedido final.

Eso es fundamental.

Una muestra estándar puede dar una idea de la calidad general de la fábrica.

Una muestra destinada a la producción debe verificar lo siguiente:

• tablero estructural;
• papel exterior;
• revestimiento;
• cierre;
• insertar;
• comportamiento adhesivo;
• impresión;
• finalizar;
• ajuste real del producto.

No apruebes un diseño y luego cambies los materiales sin decir nada para la producción en serie.

¿Significa que, cuanto más papel, mayor es automáticamente la sostenibilidad?

No.

El origen de la fibra, el peso del envase, los recubrimientos, las barreras, los componentes de materiales mixtos, la reciclabilidad, la protección del producto y el sistema de reciclaje local son factores importantes.

La certificación FSC permite garantizar un abastecimiento responsable de la madera y el control de la cadena de custodia, pero no determina automáticamente si el formato completo del embalaje es reciclable.

El Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases también orienta el sector de los envases hacia una criterios de diseño para el reciclaje y niveles de reciclabilidad, lo que refuerza la necesidad de evaluar el sistema de materiales en su conjunto, en lugar de limitarse únicamente al cuerpo del papel.

En el caso concreto de los programas europeos, la selección de materiales debería responder cada vez más a dos cuestiones distintas:

1. ¿De dónde procede la fibra?
2. ¿Qué rendimiento tendrá el sistema integral de envases en lo que respecta a la recogida, la clasificación y el reciclaje?

Son cuestiones relacionadas con la sostenibilidad, pero no son la misma cuestión.

¿Qué debe incluir el departamento de compras en las especificaciones de los tubos de papel?

Una solicitud de presupuesto útil debe definir:

• producto envasado;
• peso del producto;
• dimensiones del producto;
• si el tubo es un envase primario o secundario;
• requisitos de contacto directo;
• plazo de conservación exigido;
• requisitos de humedad o de barrera;
• requisito de pared estructural;
• tipo de papel externo;
• sistema de color y impresión;
• certificación obligatoria;
• objetivo de contenido reciclado, si procede;
• material del revestimiento;
• material de la tapa/base;
• material de inserción;
• recubrimientos o laminados;
• estampado en caliente o relieve;
• ruta de distribución;
• requisitos de ensayo;
• cantidad por SKU;
• mercado de destino.

Pide al proveedor que indique cualquier sustitución de material propuesta antes de iniciar la producción.

En el caso de los proyectos críticos, mantén una ficha técnica aprobada y una muestra maestra física.

Validar los materiales mediante pruebas de distribución

La selección de materiales no se da por concluida solo porque el paquete tenga buen aspecto sobre la mesa de una sala de reuniones.

El paquete compilado debe ser compatible con su sistema de distribución real.

La ISTA explica que la selección adecuada de los ensayos depende de la comprensión del entorno real de distribución, lo que incluye el transporte, la manipulación, el almacenamiento, las caídas, la vibración, la compresión, la temperatura y la humedad.

Por lo tanto, los requisitos de las pruebas varían.

Un frasco de cosméticos de cristal enviado individualmente a través del servicio de distribución de paquetes no corre los mismos riesgos que los tubos de papel vacíos que se envían paletizados a una empresa de envasado por cuenta de terceros.

Prueba el sistema de producto y envase que representa el canal de venta previsto.

Errores habituales en la elección del material de los tubos de papel

Especificar únicamente “papel kraft”

Eso describe una orientación estética, no la construcción completa.

Define por separado el cartón estructural, el papel kraft exterior, el revestimiento interior, el cierre y el inserto.

Partir de la base de que las paredes más gruesas siempre ofrecen un mejor embalaje

El espesor de las paredes debe ajustarse a los requisitos mecánicos. Una especificación excesiva aumenta la cantidad de material, el peso y el coste.

Utilizar automáticamente aluminio o plástico para proteger contra la humedad

En primer lugar, determina cuáles son los requisitos reales en materia de barrera. No elijas el sistema con la barrera más alta antes de saber qué necesita el producto.

Solicitar “papel apto para uso alimentario” sin definir las condiciones de contacto

Especifique si el alimento entra en contacto con el tubo, el tipo de producto, los requisitos de barrera y el mercado al que va dirigido.

Elegir espuma porque tiene un aspecto de alta calidad

Utiliza espuma cuando el acolchado o la sujeción precisa lo justifiquen. En caso contrario, considera primero el cartón o la fibra moldeada.

Considerar la certificación FSC como un certificado de reciclabilidad

El FSC se ocupa del abastecimiento de material forestal y de la cadena de custodia. La reciclabilidad depende de la composición completa del envase y de la infraestructura de reciclaje pertinente.

Aprobación de una muestra fabricada con diferentes materiales

Las sustituciones de materiales entre la muestra y la producción pueden alterar el color, la resistencia, el ajuste de la tapa, el tacto, las propiedades de barrera y las características de reciclaje.

Preguntas frecuentes

¿De qué materiales están hechos los tubos de papel?

La mayoría de los tubos de papel personalizados para el comercio minorista cuentan con un núcleo estructural de cartón enrollado y una envoltura exterior de papel. Dependiendo del producto, también pueden incluir un revestimiento interior, un cierre de papel, metal o plástico, y un inserto de cartón, fibra moldeada o espuma. Los recubrimientos, adhesivos, tintas y acabados decorativos completan el sistema de materiales.

¿Es el papel kraft más resistente que el cartón normal?

No necesariamente en el sentido que suelen suponer los compradores. Aunque el papel Kraft pueda aportar características útiles en cuanto a la fibra y un aspecto natural, la resistencia de un tubo acabado depende del tipo de cartón utilizado, la estructura del bobinado, el número de capas, el grosor de la pared, el diámetro, el sistema adhesivo y la geometría final.

¿Cuál es el mejor material para los tubos de papel destinados a alimentos?

No existe un único material universal. El diseño adecuado depende de si el alimento entra en contacto directo con el tubo, así como de la humedad, el oxígeno, el aroma, la grasa, el plazo de conservación, el sellado y los requisitos normativos. Los componentes que entran en contacto con los alimentos deben verificarse en función del uso previsto y del mercado de destino.

¿Se pueden reciclar los tubos de papel recubiertos de papel de aluminio?

Pueden requerir diferentes vías de reciclaje en función de su composición, la estructura del revestimiento, el sistema de recogida local y la tecnología de reciclaje disponible. No se debe dar por sentado que el hecho de que el exterior sea de papel hace que todas las estructuras revestidas con lámina metálica o polímeros sean compatibles con el reciclaje estándar del papel. 4evergreen ofrece orientación sobre el diseño y la evaluación de envases compuestos a base de papel.

¿Es el papel reciclado siempre la mejor opción para los envases de tubo de papel?

No necesariamente. El contenido reciclado puede contribuir a los objetivos relacionados con los materiales circulares, pero el material debe cumplir igualmente los requisitos estructurales, estéticos, de limpieza, de contacto con el producto y de fabricación. Las especificaciones adecuadas de la fibra dependen de la aplicación.

¿Debería elegir tapas de papel, metal o plástico?

Elige en función de la finalidad. Los cierres de papel son adecuados para muchos envases secundarios de alta gama; el metal puede aportar rigidez o servir de soporte en determinados diseños de botes; el plástico puede ofrecer características como la posibilidad de abrirlo repetidamente, la facilidad de dosificación, la transparencia o la precisión. Evalúa conjuntamente el rendimiento y las implicaciones al final de su vida útil.

La mejor especificación para un material de embalaje de tubos de papel rara vez es la que tiene más capas o el cartón más grueso.

Es el la combinación de materiales verificada más sencilla que proteja el producto, presente la marca de forma adecuada, cumpla con los requisitos aplicables en materia de contacto y origen, resista el proceso de distribución y pueda fabricarse de forma constante en el volumen requerido.

Empieza por los requisitos de rendimiento. A continuación, elimina cualquier material cuya función no esté justificada.

Esto da lugar a unas especificaciones de embalaje más rigurosas y, por lo general, a una mejor decisión de abastecimiento.