Materiali da imballaggio in tubi di carta: 5 strati per prestazioni e design

Gli imballaggi a forma di tubo di carta vengono spesso descritti come se fossero realizzati con un unico materiale. In realtà, un tubo personalizzato per la vendita al dettaglio è solitamente un sistema di imballaggio multistrato.

Il cartoncino strutturale garantisce rigidità. Uno strato esterno di carta crea la superficie stampabile e tattile. Un rivestimento interno può proteggere dall’umidità, dal grasso, dagli odori o dal contatto diretto. Il coperchio e la base determinano le prestazioni di chiusura. Un inserto può servire a posizionare o ammortizzare il prodotto.

Per gli ingegneri del packaging e i team di approvvigionamento, la domanda giusta da porsi non è quindi semplicemente “Quale carta dovremmo usare?”

È:

Quale combinazione di materiali garantisce la protezione, l’aspetto, la lavorabilità, la conformità e le prestazioni a fine vita richieste senza aggiungere inutili complessità?

Punti chiave

• Considera un tubo di carta come un pila di materiali, non un solo substrato.
• Il cartoncino strutturale dovrebbe essere scelto in base alle dimensioni, al peso del prodotto, all’impilabilità, all’adattamento della chiusura e alla distribuzione, e non solo in base allo spessore.
• La carta Kraft, la carta bianca patinata, la carta nera e gli involucri speciali influenzano principalmente l’aspetto esteriore e il sistema di stampa; non determinano necessariamente la resistenza strutturale.
• I rivestimenti barriera devono essere scelti in base a requisiti misurabili del prodotto, quali umidità, grasso, ossigeno, aroma o contatto con gli alimenti.
• Le chiusure in metallo, plastica e carta risolvono ciascuna problemi funzionali diversi e incidono su costi, aspetto, assemblaggio e riciclabilità.
• Gli inserti dovrebbero garantire la protezione e la ritenzione minime necessarie, anziché essere aggiunti automaticamente.

Un tubo di carta è una pila di materiali

Un tipico tubo di carta su misura può essere costituito da diversi strati di materiale distinti:

È quindi possibile integrare nel sistema inchiostri, adesivi, rivestimenti, stampa a caldo e laminati.

Questa distinzione è importante perché due tubi di carta che all'apparenza sembrano quasi identici possono comportarsi in modo molto diverso durante lo stoccaggio, il riempimento, il trasporto e il riciclaggio.

1. Cartone strutturale: il materiale che mantiene la forma

Il nucleo strutturale è costituito dal cilindro di cartone avvolto che si trova sotto la superficie decorativa.

Il suo funzionamento è principalmente di natura meccanica.

Influisce su:

• rotondità del tubo;
• prestazioni di compressione;
• resistenza alle ammaccature;
• allineamento del coperchio;
• sensazione al tatto;
• protezione del prodotto;
• impilabilità;
• stabilità dimensionale.

Un tubo rigido per la vendita al dettaglio viene solitamente realizzato con più strati di carta avvolti e incollati a formare una parete cilindrica. La scelta del tipo di carta, del numero di strati, della struttura di avvolgimento, dello spessore della parete, del diametro o del sistema adesivo modifica le caratteristiche del tubo finito.

Più spesso non significa automaticamente migliore

Un errore comune nella definizione delle specifiche è dare per scontato che la parete più spessa debba essere l'opzione migliore.

Uno spessore maggiore della parete può aumentare la rigidità, ma può anche influire su:

• diametro esterno;
• peso della confezione;
• consumo di materie prime;
• merci;
• dimensioni del coperchio;
• compatibilità dei componenti;
• costo dei materiali.

Un piccolo vasetto per cosmetici non richiede necessariamente lo stesso spessore delle pareti di una bottiglia pesante o di un cofanetto regalo alto.

Le specifiche strutturali corrette dovrebbero tenere conto dei seguenti aspetti: confezione assemblata, compresi il peso del prodotto e il canale di distribuzione.

A tubo di carta stampato per la polvere delle maschere facciali illustra la struttura di base: un cilindro rigido di carta arrotolata ne definisce la forma, mentre lo strato stampato visibile funge da supporto per il marchio. Le dimensioni e gli inserti opzionali possono poi essere adattati al prodotto specifico per la cura della pelle.

Fibra riciclata contro fibra vergine

Il cartone strutturale può essere prodotto utilizzando diverse fonti di fibre a seconda della resistenza, dell'aspetto, della politica di approvvigionamento e delle capacità dei fornitori.

Il contenuto riciclato e la certificazione FSC non devono essere considerati termini intercambiabili.

La Catena di Custodia FSC è un sistema di approvvigionamento e tracciabilità per i materiali di origine forestale idonei. Di per sé, non specifica il contenuto riciclato, la resistenza strutturale, il rivestimento, l’interno, la chiusura o la riciclabilità del tubetto nel suo complesso.

Per una richiesta di preventivo, specificare esattamente le esigenze:

• Materiale certificato FSC;
• dichiarazione specifica FSC, se del caso;
• contenuto minimo di materiale riciclato;
• fabbisogno di fibra vergine;
• requisiti relativi al colore e all'aspetto;
• obiettivo di prestazione meccanica.

2. Carte per rivestimento esterno: carta kraft, carta patinata e superfici speciali

L'involucro esterno è il materiale che i consumatori vedono e toccano.

Può influire su:

• riproduzione stampata;
• densità del colore;
• carattere tattile;
• posizionamento percepito;
• resistenza alle abrasioni;
• prestazioni di laminazione e goffratura;
• lucentezza superficiale;
• considerazioni relative alla riciclabilità.

L'esterno non sempre costituisce la parte che garantisce la maggior parte della resistenza strutturale del tubo. La sua funzione principale è spesso quella di presentazione e prestazioni superficiali.

Carta kraft naturale

La carta kraft marrone è utile quando il marchio desidera una trama fibrosa visibile e un aspetto relativamente sobrio.

Funziona particolarmente bene con:

• colori a tinta unita neri o scuri;
• illustrazioni semplici;
• etichette;
• goffratura;
• foglio selettivo.

Tuttavia, il substrato marrone naturale influisce sulla riproduzione dei colori stampati. Un Pantone chiaro o un’immagine fotografica non risulteranno allo stesso modo su carta kraft marrone rispetto a un foglio patinato bianco.

Il tubi di carta kraft con loghi stampati dimostrare come un esterno naturale possa essere abbinato a interni dalle linee pulite, a stampe personalizzate e a finiture decorative opzionali.

Carta patinata bianca

Le superfici bianche offrono una base di stampa più neutra.

Di solito sono da preferire quando il progetto richiede:

• colori precisi del marchio;
• opera d'arte fotografica;
• colori chiari;
• gradienti sottili;
• elevato contrasto grafico.

Una confezione avvolgente bianca stampata può comunque essere sottoposta a trattamento protettivo opaco o lucido, laminatura, goffratura in rilievo o in incavo oppure verniciatura UV selettiva, a seconda dell’effetto desiderato.

Carta nera e colorata

L'uso di una carta speciale colorata in massa o scura può conferire un aspetto diverso rispetto alla stampa di un'ampia area di inchiostro nero su carta bianca.

Ciò può rivelarsi utile quando è necessario che i bordi a vista o i componenti interni siano visivamente coordinati.

Carte speciali

I fogli con finitura ruvida, perlata, metallizzata, fibrosa o altre finiture speciali possono creare un effetto tattile di alta qualità, ma devono essere testati con i processi di stampa e finitura previsti.

Una superficie molto ruvida può influire su:

• tipografia raffinata;
• definizione del bordo della lamina;
• serigrafia;
• comportamento adesivo;
• laminazione.

Per grafiche stagionali e un’elevata copertura di stampa, tubi stampati per regali di Natale dimostrano il contrario: l’esterno funge da superficie pubblicitaria a colori, anziché mettere in risalto la texture naturale della carta sottostante.

3. Rivestimenti interni e materiali barriera: abbinarli al prodotto

Lo strato interno può rappresentare una delle parti tecnicamente più importanti di un tubo di carta.

Per l'imballaggio secondario di un flacone cosmetico sigillato, di un barattolo per candele, di una bustina o di una bustina profumata, può essere sufficiente un semplice rivestimento interno in carta.

Per le polveri a contatto diretto, gli alimenti, i prodotti aromatici, gli oli o altri contenuti delicati, i requisiti relativi ai materiali possono variare in modo sostanziale.

Tra le possibili funzioni figurano:

• resistenza all'umidità;
• barriera all'ossigeno;
• resistenza al grasso;
• mantenimento dell'aroma;
• protezione dalla luce;
• sicurezza nel contatto diretto;
• sigillatura.

Non indicare “per uso alimentare” senza specificarne l’impiego

I requisiti relativi agli imballaggi alimentari dipendono da ciò che entra effettivamente a contatto con gli alimenti e dalle condizioni in cui ciò avviene.

La FDA statunitense spiega che le sostanze a contatto con gli alimenti comprendono sia i componenti degli imballaggi sia le sostanze applicate sulle superfici degli imballaggi, inclusi adesivi e rivestimenti. Qualora una sostanza a contatto con gli alimenti sia regolamentata come additivo alimentare, il suo uso previsto deve essere autorizzato.

Un brief utile per l'acquirente dovrebbe quindi recitare:

• contatto diretto o imballaggio secondario;
• prodotto secco, oleoso, acquoso o di altro tipo;
• durata di conservazione prevista;
• temperatura di riempimento, se del caso;
• esposizione all'umidità;
• sensibilità all'ossigeno;
• sensibilità agli odori;
• requisito di tenuta;
• mercato di destinazione.

A quel punto il fornitore potrà proporre e documentare un sistema di rivestimento adeguato.

Istruzioni tipiche per l'uso del rivestimento

Foglio di carta comune

Indicato quando il tubetto funge principalmente da confezione secondaria e non è richiesta alcuna barriera significativa.

Carta patinata

A seconda della composizione chimica del rivestimento, è possibile aggiungere lubrificante, umidità o altre proprietà funzionali.

Carta rivestita con polimero o laminata

Può garantire barriere funzionali più resistenti, ma comporta l’introduzione di un altro materiale nella struttura.

Foglio o laminato metallizzato

Utile in caso di condizioni particolarmente esigenti in termini di ossigeno, aroma, luce o umidità in applicazioni adeguate, ma di solito aumenta la complessità del materiale.

La risposta corretta non è necessariamente il laminato con la barriera più elevata.

Se il prodotto principale è già sigillato all'interno di un altro contenitore, riprodurre il suo sistema di barriera completo nel tubo esterno potrebbe offrire pochi vantaggi.

4. Materiali del coperchio, della base e della chiusura: carta, metallo o plastica?

Le chiusure influiscono in modo sproporzionato sulle prestazioni di un tubo di carta.

Essi stabiliscono:

• forza di apertura;
• richiudibilità;
• impilabilità;
• infiltrazione di umidità;
• accesso al prodotto;
• riutilizzo;
• caratteristiche visive;
• linea di produzione.

Tra i materiali comunemente utilizzati per le chiusure figurano il cartoncino, il metallo e la plastica.

Coperchi e basi in cartoncino

I componenti in carta consentono di mantenere il sistema dei materiali relativamente semplice e di creare un aspetto visivo coerente.

Sono particolarmente indicati per:

• candele;
• cosmetici;
• regali;
• accessori di abbigliamento;
• imballaggi alimentari secondari;
• tubi da presentazione di alta qualità.

Le strutture telescopiche consentono di realizzare un rivestimento esterno interamente in carta rigida, senza alcun componente visibile in plastica o metallo.

Ad esempio, scatole a tubo in carta kraft personalizzate utilizzare una struttura rigida in cartoncino a due pezzi che può essere rifinita con carta kraft, bianca, nera o con stampe personalizzate.

Basi e coperchi in metallo

Il metallo è utile quando il componente richiede una maggiore rigidità, un diverso comportamento di chiusura o un particolare effetto estetico.

A tubo di carta con base metallica presenta una struttura ibrida: il cartoncino rigido costituisce il corpo cilindrico principale, mentre l’elemento terminale in metallo ne modifica le prestazioni di base e l’aspetto estetico.

Il metallo può essere adatto per alcuni prodotti secchi, polveri, tè, caffè, dolciumi, prodotti per la casa e contenitori riutilizzabili.

Ma andrebbe specificato perché risponde a un’esigenza, non semplicemente perché il metallo conferisce un aspetto più pregiato.

Chiusure in plastica

I componenti in plastica possono rivelarsi utili nei casi in cui il progetto richieda:

• tolleranze dimensionali specifiche;
• ripetute operazioni di apertura e chiusura;
• funzioni di erogazione;
• componenti trasparenti;
• meccanismi di sicurezza a prova di bambino;
• tappi resistenti agli urti.

Il compromesso è un sistema dei materiali più complesso.

Rifletti sulla separazione

Se il coperchio o la base sono costituiti da un componente di materiale diverso, occorre verificare se il consumatore sia in grado di rimuoverlo facilmente e se i sistemi di riciclaggio locali riconoscano correttamente l'imballaggio completo.

Le ultime linee guida “Circularity by Design” di 4evergreen valutano esplicitamente componenti aggiuntivi e elementi di disturbo nell'ordinamento, e non solo la quantità di carta contenuta nella confezione.

5. Materiali di inserimento: protezione senza inutili complicazioni

L'inserto è il materiale che si trova tra il tubo e il prodotto.

Tra i suoi scopi possono figurare:

• trovare una bottiglia;
• prevenire il tintinnio;
• vetro di protezione;
• separando diversi elementi;
• controllo dell'altezza di visualizzazione;
• attutire un impatto;
• migliorare la rimozione.

Tra le opzioni più comuni figurano il cartone, la fibra modellata, la schiuma e, occasionalmente, componenti in plastica termoformata.

Cartoncino fustellato o piegato

Il cartoncino è spesso il primo materiale da valutare per:

• cosmetici;
• candele;
• bottiglie;
• accessori;
• cofanetti regalo.

Tra i vantaggi figurano:

• superfici stampabili;
• spedizione efficiente prima del montaggio;
• compatibilità con la progettazione "paper-forward";
• una personalizzazione relativamente semplice.

È meno indicato nei casi in cui sia necessaria un’ammortizzazione significativa.

Fibra stampata

La fibra stampata consente di creare cavità sagomate attorno a prodotti dalla forma insolita, mantenendo un aspetto visibile tipico della fibra.

Può essere utile per:

• bottiglie;
• elettronica;
• cofanetti regalo;
• accessori.

Prima di scegliere questa opzione per i programmi a tiratura limitata, è necessario valutare i costi relativi agli stampi e alla quantità minima d'ordine.

Schiuma

L'EVA, l'EPE e i materiali espansi affini sono in grado di garantire un'ottima ammortizzazione e un perfetto sostegno del prodotto.

Sono utili nei seguenti casi:

• la rottura dei vetri rappresenta un rischio significativo;
• la posizione del prodotto deve essere controllata con rigore;
• Gli articoli di alto valore richiedono un'adeguata protezione.

Lo svantaggio è la creazione di un ulteriore flusso di materiali e una separazione a fine vita potenzialmente più complessa.

Nessun inserto

A volte questa è la risposta giusta.

Se il prodotto si adatta già perfettamente al tubetto ed è sufficientemente resistente, aggiungere un inserto solo perché la confezione sembra “di alta qualità” comporta un aumento di materiale, costi e lavoro di assemblaggio.

Il principio ingegneristico più valido è il seguente:

Utilizzare l'inserto minimo necessario per ottenere la ritenzione e la protezione richieste.

In che modo i rivestimenti, gli adesivi e le decorazioni influiscono sul sistema dei materiali?

Saranno anche sottili, ma non vanno sottovalutati.

Gli imballaggi in carta possono comprendere:

• adesivi;
• rivestimenti polimerici;
• pellicole per laminazione;
• inchiostri;
• vernici;
• stampa a caldo;
• metallizzazione;
• rivestimenti a rilascio.

Il quadro di riferimento “Circularity by Design” 2026 di 4evergreen valuta i rivestimenti barriera, gli adesivi, gli inchiostri e le vernici, gli elementi metallici decorativi e altri componenti, poiché tali parametri possono influire sulla compatibilità con i processi di riciclaggio convenzionali o specializzati.

Da ciò deriva un utile principio di approvvigionamento:

Non scegliere un rivestimento basandosi esclusivamente sul campionario.

Chiediti quale funzione svolge.

Se è richiesta la laminazione opaca per garantire la resistenza alle abrasioni, documentare tale requisito. Se una superficie non laminata o con rivestimento a dispersione supera le stesse prove di maneggevolezza, tale alternativa potrebbe meritare di essere presa in considerazione.

Confronto tra i materiali dei tubi di carta

In che modo la scelta dei materiali dovrebbe variare a seconda del prodotto?

Il prodotto confezionato dovrebbe determinare la distinta base.

Cosmetici e trattamenti per la pelle

Un barattolo o una bottiglia sigillati utilizzano spesso il tubo di carta principalmente come protezione secondaria e per la promozione del marchio.

Le priorità potrebbero includere:

• superficie di stampa liscia;
• colori accurati del marchio;
• inserire la ritenzione;
• protezione dai graffi;
• chiusura ottimale del coperchio.

Potrebbe non essere necessario un rivestimento barriera completo di tipo alimentare se il prodotto cosmetico è già sigillato in un imballaggio primario.

Candele

Un contenitore per candele deve garantire un accoppiamento perfetto, la protezione del vetro e una rigidità del tubo sufficiente a proteggere il contenitore durante la movimentazione.

Tra le decisioni importanti figurano:

• costruzione di muri;
• resistenza della base;
• inserire il requisito;
• resistenza alle abrasioni esterne.

Tè e caffè

Se il contenitore di carta funge da imballaggio primario, i requisiti relativi all’aroma, all’ossigeno, all’umidità e alla chiusura assumono maggiore importanza.

Una superficie esterna decorativa in carta kraft non svolge di per sé tali funzioni.

Polveri

Precisare se la polvere entra direttamente a contatto con il tubo di carta oppure se rimane all’interno di una bustina sigillata, di un flacone o di un altro contenitore primario.

Tale decisione modifica radicalmente i requisiti relativi alle navi di linea e quelli normativi.

Regali e set promozionali

Le prestazioni delle barriere sono spesso meno importanti rispetto a:

• rigidità strutturale;
• stampa;
• finitura ruvida al tatto;
• posizionamento del prodotto;
• inserti;
• unboxing.

Ciò consente, in molti casi, combinazioni di materiali più semplici.

Anche la scelta dei materiali influisce sul MOQ e sul costo

Le decisioni relative ai materiali incidono sull’economia degli acquisti, poiché ogni componente aggiuntivo può comportare l’inserimento di un altro fornitore, un nuovo processo, una nuova configurazione, nuovi requisiti di attrezzatura o un quantitativo minimo d’acquisto.

Tra i potenziali fattori di aumento dei costi figurano:

• quantità minime per la carta speciale;
• costruzione di schede personalizzate;
• approvvigionamento di rivestimenti per barriere;
• utensili in metallo;
• attrezzature per la lavorazione della fibra stampata;
• taglio della schiuma;
• laminazione;
• pellicola personalizzata;
• inchiostri speciali;
• assemblaggio multicomponente.

Ecco perché l'offerta più conveniente per i materiali non è necessariamente la soluzione più economica.

Verificare la struttura prevista per la produzione

Una recente discussione tra acquirenti sui tubi di carta personalizzati mette in luce questa questione. L’acquirente si è trovato a dover sostenere un costo di $200 per un campione personalizzato e desiderava confrontare diversi fornitori. Le risposte del settore consigliavano di verificare se il campione presentasse le stesse dimensioni, gli stessi materiali, la stessa stampa e gli stessi processi di produzione dell’ordine finale.

Questo è fondamentale.

Un campione standard può dare un'idea della qualità generale del prodotto.

Un campione destinato alla produzione dovrebbe verificare:

• pannello strutturale;
• carta per esterni;
• rivestimento;
• chiusura;
• inserire;
• comportamento adesivo;
• stampa;
• fine;
• adattamento effettivo del prodotto.

Non approvate un progetto di costruzione per poi cambiare di nascosto i materiali in vista della produzione in serie.

Un maggiore utilizzo di carta significa automaticamente una maggiore sostenibilità?

No.

L’approvvigionamento delle fibre, il peso della confezione, i rivestimenti, le barriere, i componenti in materiali misti, la riciclabilità, la protezione del prodotto e il sistema di riciclaggio locale sono tutti fattori importanti.

La certificazione FSC garantisce un approvvigionamento responsabile del materiale forestale e il controllo della catena di custodia, ma non determina automaticamente se l’imballaggio nel suo complesso sia riciclabile.

Il regolamento dell'UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio orienta inoltre il settore degli imballaggi verso un approccio esplicito criteri di progettazione finalizzata al riciclaggio e livelli di riciclabilità, il che sottolinea la necessità di valutare l'intero sistema dei materiali piuttosto che limitarsi al solo corpo del foglio.

Per quanto riguarda in particolare i programmi europei, la scelta dei materiali dovrebbe rispondere sempre più a due domande distinte:

1. Da dove proviene la fibra?
2. Quali saranno le prestazioni del sistema di imballaggio completo in termini di raccolta, cernita e riciclaggio?

Si tratta di questioni correlate alla sostenibilità, ma non sono la stessa cosa.

Cosa dovrebbe includere il reparto acquisti nelle specifiche tecniche relative ai tubi di carta?

Una richiesta di preventivo efficace dovrebbe definire:

• prodotto confezionato;
• peso del prodotto;
• dimensioni del prodotto;
• se il tubetto costituisce un imballaggio primario o secondario;
• requisiti relativi al contatto diretto;
• durata di conservazione richiesta;
• requisiti relativi all'umidità o alle barriere;
• requisiti strutturali delle pareti;
• tipo di carta esterna;
• sistema di stampa e colore;
• certificazione richiesta;
• obiettivo relativo al contenuto riciclato, se applicabile;
• materiale del rivestimento;
• materiale del coperchio/della base;
• inserire il materiale;
• rivestimenti o laminazione;
• stampa a caldo o goffratura;
• percorso di distribuzione;
• requisiti di collaudo;
• quantità per SKU;
• mercato di destinazione.

Chiedere al fornitore di indicare eventuali sostituzioni di materiali proposte prima dell'avvio della produzione.

Per i progetti critici, conservare una scheda tecnica approvata e un campione di riferimento fisico.

Verifica dei materiali tramite test di distribuzione

La scelta dei materiali non è completa solo perché la confezione sembra a posto sul tavolo di una sala riunioni.

Il pacchetto assemblato deve resistere al sistema di distribuzione vero e proprio.

L'ISTA spiega che la scelta dei test appropriati dipende dalla comprensione delle reali condizioni di distribuzione, tra cui il trasporto, la movimentazione, lo stoccaggio, le cadute, le vibrazioni, la compressione, la temperatura e l'umidità.

I requisiti di collaudo variano quindi.

Un flacone cosmetico in vetro spedito singolarmente tramite un servizio di evasione ordini non è esposto agli stessi rischi di un tubo di carta vuoto spedito su pallet a un co-packer.

Prova il sistema di prodotti e imballaggi che rappresenta il canale di vendita previsto.

Errori comuni relativi al materiale dei tubi di carta

Specificando solo “carta kraft”

Questo descrive una direzione estetica, non la struttura completa.

Definire separatamente il cartoncino strutturale, il cartoncino kraft esterno, il rivestimento interno, la chiusura e l'inserto.

Partendo dal presupposto che pareti più spesse garantiscano sempre un imballaggio migliore

Lo spessore delle pareti deve rispettare i requisiti meccanici. Una progettazione eccessiva comporta un aumento del materiale, del peso e dei costi.

Utilizzo automatico di alluminio o plastica per la protezione dall’umidità

In primo luogo, occorre stabilire quali siano le effettive esigenze in termini di barriera. Non scegliere il sistema con la barriera più elevata prima di aver individuato le esigenze specifiche del prodotto.

Richiedere “carta per uso alimentare” senza specificare le condizioni di contatto

Specificare se l'alimento entra in contatto con il tubo, il tipo di prodotto, i requisiti di barriera e il mercato di destinazione.

Scegliere la schiuma perché ha un aspetto di alta qualità

Utilizzare la schiuma solo quando ciò è giustificato da esigenze di ammortizzazione o di tenuta di precisione. In caso contrario, valutare innanzitutto l’uso del cartoncino o della fibra stampata.

Considerare la certificazione FSC come un certificato di riciclabilità

Lo standard FSC riguarda l'approvvigionamento dei materiali forestali e la catena di custodia. La riciclabilità dipende dalla struttura complessiva dell'imballaggio e dalle infrastrutture di riciclaggio disponibili.

Approvazione di un campione realizzato con materiali diversi

Le sostituzioni di materiali tra il campione e il prodotto finito possono modificare il colore, la resistenza, l'aderenza del coperchio, la sensazione al tatto, le prestazioni di barriera e le caratteristiche di riciclabilità.

Domande frequenti

Di quali materiali sono fatti i tubi di carta?

La maggior parte dei tubi di carta personalizzati per la vendita al dettaglio è costituita da un’anima strutturale in cartone avvolta a spirale e da un rivestimento esterno in carta. A seconda del prodotto, possono inoltre presentare un rivestimento interno, una chiusura in carta, metallo o plastica e un inserto in cartone, fibra stampata o schiuma. Rivestimenti, adesivi, inchiostri e finiture decorative completano il sistema di materiali.

La carta kraft è più resistente del cartoncino normale?

Non necessariamente nel modo in cui spesso pensano gli acquirenti. Il Kraft può offrire caratteristiche di fibra utili e un aspetto naturale, ma la resistenza di un tubo finito dipende dalla qualità complessiva del cartone, dalla struttura dell’avvolgimento, dal numero di strati, dallo spessore della parete, dal diametro, dal sistema adesivo e dalla geometria finale.

Qual è il materiale migliore per i tubi di carta destinati al settore alimentare?

Non esiste un unico materiale universale. La scelta della struttura adeguata dipende dal fatto che l’alimento entri o meno a contatto diretto con il tubo, nonché da fattori quali umidità, ossigeno, aroma, grasso, durata di conservazione, sigillatura e requisiti normativi. I componenti a contatto con gli alimenti devono essere verificati in base all’uso previsto e al mercato di destinazione.

I tubi di carta rivestiti di alluminio sono riciclabili?

A seconda della loro composizione, della struttura del rivestimento, del sistema di raccolta locale e della tecnologia di riciclaggio disponibile, potrebbero richiedere percorsi di riciclaggio diversi. Non si deve dare per scontato che un rivestimento esterno in carta renda ogni struttura rivestita con fogli di alluminio o polimeri compatibile con il riciclaggio standard della carta. 4evergreen fornisce linee guida per la progettazione e la valutazione degli imballaggi compositi a base di carta.

La carta riciclata è sempre la scelta migliore per gli imballaggi con tubi di carta?

Non necessariamente. Il contenuto riciclato può contribuire al raggiungimento degli obiettivi relativi ai materiali circolari, ma il materiale deve comunque soddisfare i requisiti strutturali, estetici, di pulizia, di contatto con il prodotto e di produzione. Le specifiche delle fibre appropriate dipendono dall’applicazione.

È meglio scegliere coperchi di carta, metallo o plastica?

Scegliete in base alla funzione. Le chiusure in carta sono adatte a molte confezioni secondarie di alta gamma; il metallo può conferire rigidità o sostenere determinate strutture dei contenitori; la plastica può offrire caratteristiche quali la possibilità di aperture ripetute, l'erogazione, la trasparenza o la precisione. Valutate insieme le prestazioni e le implicazioni relative alla fine del ciclo di vita.

Le specifiche del miglior materiale da imballaggio in tubi di carta raramente corrispondono a quelle con il maggior numero di strati o al cartone più spesso.

È il la combinazione di materiali verificata più semplice che protegga il prodotto, presenti il marchio in modo adeguato, soddisfi i requisiti applicabili in materia di contatto e approvvigionamento, resista alla distribuzione e possa essere prodotta in modo costante nei volumi richiesti.

Inizia dai requisiti prestazionali. Quindi elimina tutto ciò che non ha una funzione giustificabile.

Ciò si traduce in specifiche di imballaggio più rigorose e, di norma, in una scelta di approvvigionamento più oculata.