Bei der individuellen Verpackungsgestaltung geht es darum, Ihre Markenidentität und Produktanforderungen in eine Verpackung umzusetzen, die tatsächlich konsistent hergestellt werden kann. Für einen B2B-Einkäufer bedeutet das weit mehr als nur die Entscheidung, wo das Logo platziert wird. Struktur, Stanzform, Druckvorlagen, Farben, Druckverfahren, Veredelungen, Barcodes, Druckproofs und Produktionsspezifikationen müssen alle aufeinander abgestimmt sein.

Eine Verpackung kann in einer Visualisierung hervorragend aussehen und dennoch in der Produktion versagen. Logos können Falzlinien überlappen, Farben können sich verschieben, Folien können zu nahe an einer Schnittkante liegen, Barcodes können schwer zu scannen sein, und eine Einlage, die im CAD korrekt aussah, kann dazu führen, dass sich das Produkt während des Transports verschiebt.

Das praktische Ziel besteht daher nicht einfach darin, ansprechende Verpackungen zu entwerfen. Es geht vielmehr darum, eine wiederverwendbare Verpackungsspezifikation die die Beschaffungsabteilung, die Designer, die Druckereien und die Qualitätssicherungsteams über alle Produktionsläufe hinweg reproduzieren können.

Das Wichtigste auf einen Blick

• Beginnen Sie mit der Gestaltung der individuellen Verpackungsvorlagen erst, nachdem die Grundstruktur und die Produktionsschablone bestätigt wurden.
• Stellen Sie Vektor-Logos bereit und legen Sie die wesentlichen Markenfarben unter Verwendung des tatsächlich zum Einsatz kommenden Drucksystems fest.
• Wählen Sie je nach Artikelsortiment, Auflage, Bedruckstoff, Farbanforderungen und Weiterverarbeitung zwischen Digitaldruck, Offsetdruck oder einem anderen Druckverfahren – und nicht nach einer allgemeingültigen Mindestbestellmengenregel.
• Betrachten Sie einen Bildschirmproof als Überprüfung des Druckbildes und nicht als Garantie für die exakte Farbwiedergabe im Druck.
• Ordnen Sie Folienprägung, Prägung, Spot-UV-Lackierung, weiße Farbe und andere Spezialeffekte in eindeutig gekennzeichneten Produktionsebenen ein.
• Bei Nachbestellungen sind die freigegebene Druckvorlage, die Farbreferenz, das Produktionsmuster und die wichtigsten Spezifikationen als Teil der Einkaufsdokumentation aufzubewahren.

Was umfasst das Design individueller Verpackungen eigentlich?

Individuelles Verpackungsdesign vereint Tragwerksplanung und Grafikproduktion – Vorlagen.

Die konstruktive Gestaltung bestimmt die Abmessungen, die Wandkonstruktion, den Verschluss, die Einlagen, die Handhabung der Öffnung und die Art und Weise, wie das Produkt gehalten wird. Die grafische Gestaltung bestimmt das Logo, die Typografie, die Farben, die Fotografie, die vorgeschriebenen Texte und die dekorativen Grafiken.

Druck und Weiterverarbeitung verbinden diese beiden Disziplinen mit der Fertigung.

Bei Papierhülsen bedeutet dies, dass zunächst Variablen wie Durchmesser, Höhe, Deckelstruktur, Umhüllungsmaterial, Einlage und Passform des Produkts festgelegt werden müssen, bevor davon ausgegangen werden kann, dass das Druckmotiv einfach auf jeden beliebigen Zylinder skaliert werden kann. Einkäufer, die verschiedene Formate vergleichen, können verschiedene Individuelle Verpackungsoptionen für Papierhülsen bevor man sich auf eine bestimmte Struktur festlegt.

Eine Tonfolge ist:

1. Legen Sie die Produkt- und Vertriebsanforderungen fest.
2. Wählen Sie die Verpackungsstruktur aus.
3. Die Produktionsvorlage genehmigen.
4. Erstellen Sie die Druckvorlage anhand dieser Schnittlinie.
5. Druck- und Weiterverarbeitungsspezifikationen festlegen.
6. Korrekturabzüge und Prototypen prüfen.
7. Die Produktion genehmigen.
8. Kontrollierte Referenzen für Nachbestellungen aufbewahren.

Eine Umkehrung dieser Reihenfolge führt zu unnötigem Aufwand bei der Neugestaltung.

Beginnen Sie mit der Schnittvorlage des Herstellers, nicht mit einer allgemeinen Vorlage

Eine Stanzvorlage ist eine Fertigungszeichnung, aus der hervorgeht, wie sich die flache Druckvorlage auf die fertige Verpackung bezieht.

Je nach Struktur kann das System Schnittlinien, Falzen, Überlappungen, Klebestellen, Beschnitt, Sicherheitsbereiche, Öffnungen und Verarbeitungspositionen erkennen. Adobe beschreibt den Beschnitt als den Teil der Druckvorlage, der über die Schnittkante hinausragt, um einen Spielraum für den abschließenden Schneidevorgang zu schaffen. Die genauen Vorgaben für Beschnitt und Sicherheitsbereiche sollten weiterhin vom Verpackungslieferanten stammen, da die Verarbeitungs-Toleranzen je nach Struktur und Ausrüstung variieren.

Diese Unterscheidung gewinnt besonders dann an Bedeutung, wenn eine Marke den Lieferanten wechselt.

Zwei Verpackungen mit denselben Nennmaßen müssen nicht unbedingt mit identischen Fertigungswerkzeugen oder in identischer Bauweise hergestellt werden. Wenn Druckvorlagen von der Vorlage eines Lieferanten auf die eines anderen übertragen werden, ohne die neue Stanzvorlage zu überprüfen, kann es zu Verschiebungen von Logos, Texten, Nähten oder dekorativen Elementen kommen.

Für Projekte, bei denen es nicht nur um die Platzierung von Kunstwerken, sondern um die gestalterische Gestaltung geht, Dienstleistungen im Bereich Verpackungsdesign für Papierhülsen Dazu können Tragwerksplanung, maßgeschneiderte Einsätze, die Entwicklung von Stanzvorlagen und funktionsfähige Prototypen gehören.

Verwechseln Sie eine Stanzvorlage nicht mit der fertigen Verpackung.

Eine Flatfile-Datei vermittelt nicht alle Informationen:

• Deckelüberlappung
• sichtbare Nahtstelle
• Verzerrung durch gekrümmte Oberflächen
• Einfügen, anpassen
• Anfangswiderstand
• Papierstruktur
• Folie-Reflexion
• Laminat-Haptik
• Ausrichtung der montierten Platte

Bei kostspieligen Markteinführungen oder ungewöhnlichen Konstruktionen sollte daher ein physischer Prototyp Teil des Genehmigungsverfahrens sein.

Wie sollte ein Logo für individuelle Verpackungen gestaltet werden?

Die beste Logo-Gestaltung ist in der Regel diejenige, die auch nach dem Druck, der Weiterverarbeitung, der Konfektionierung und der Montage noch erkennbar bleibt.

Verwenden Sie Vektorgrafiken für die primären Markenzeichen

Logos sollten in der Regel als Vektorgrafiken bereitgestellt werden und nicht von einer Website kopiert oder nur als kleines JPEG-Bild übermittelt werden.

Vektorgrafiken behalten bei einer Größenänderung ihre scharfen Kanten bei und ermöglichen es den Druckvorstufen-Teams, Elemente für Sonderfarben, Folienprägung, Prägung oder andere Produktionsprozesse zu trennen.

In Ihrer Verpackungsvorlagendatei sollten außerdem folgende Angaben enthalten sein:

• zugelassene Logo-Variante
• Mindestgröße
• Leerzeichen
• Spezifikation der Markenfarben
• umgekehrte oder einfarbige Version
• ggf. mit Folienprägung oder Prägung

Entwurf für die fertig montierte Baugruppe

Ein Logo, das auf einer flachen Vorlage perfekt zentriert ist, ist auf der fertig zusammengestellten Verpackung nicht unbedingt perfekt zentriert.

Der Planer sollte die endgültige Betrachtungsposition prüfen.

Für zylindrische Verpackungen definieren Sie eine gezielte Sichtfeld nach vorne. Eine Papierhülse bietet viel Platz für eine Rundum-Werbung, was jedoch nicht bedeutet, dass jeder Abschnitt des Zylinders die gleiche visuelle Bedeutung hat.

Platzieren Sie das Hauptlogo, den Produktnamen und die wichtigsten Verkaufsargumente im bestichtenden Bereich. Sekundäre Inhalte können den Hauptbereich umrahmen.

Vermeiden Sie es, dass wichtige Grafiken unbeabsichtigt überlappen:

• Nähte
• Deckelüberlappungen
• Konstruktionsfugen
• Fenster
• Schnittkanten
• Barcode-Bereiche mit hoher Krümmung

Zum Beispiel ein Parfümtube mit Schutzinsert verbindet die äußere optische Gestaltung mit der inneren Zurückhaltung des Produkts. Das Erscheinungsbild lässt sich nicht losgelöst von der Halterung der Flasche beurteilen.

Digitaldruck vs. Offsetdruck: Was eignet sich besser für individuelle Verpackungen?

Keine der beiden Methoden ist grundsätzlich besser.

Der Digitaldruck ist in der Regel dann sinnvoll, wenn Flexibilität bei den Druckvorlagen und schnelle Auftragswechsel wichtig sind. Der Offsetdruck ist nach wie vor sehr nützlich, wenn die Produktion stabil ist, die Auflagenhöhe die Rüstkosten rechtfertigt und herkömmliche Anforderungen an die Farbkontrolle den Einsatz einer analogen Druckmaschine begünstigen.

Die genauen Kosten müssen für den jeweiligen Auftrag angegeben werden.

Es gibt keine verlässliche, allgemeingültige Schwellenmenge für den Übergang von Digitaldruck zu Offsetdruck.

Aktuelle Verpackungsleitfäden geben für die beiden Verfahren erheblich voneinander abweichende Übergangswerte an. Diese Abweichung ist ein nützlicher Hinweis: Eine pauschale Zahl sollte nicht ausschlaggebend für eine Kaufentscheidung sein.

Bitten Sie den Lieferanten, beide Optionen anhand der tatsächlichen Spezifikation zu berechnen.

Die Kosten hängen von Faktoren wie den folgenden ab:

• Abmessungen und Blechausnutzung
• Anzahl der SKUs
• Menge pro Artikelnummer
• Druckbereich
• Substrat
• Sonderfarben
• Anforderungen an die Platte
• Endbearbeitung
• Druckereinrichtung
• Abfallpauschale
• Erwartungen hinsichtlich Wiederholungsbestellungen

Die entscheidende Frage lautet nicht: “Welche Methode ist kostengünstiger?”

Es lautet:

“Welcher Produktionsweg ermöglicht uns die niedrigsten Kosten für eine zugelassene, einsatzfähige Verpackung und erfüllt gleichzeitig unsere Anforderungen hinsichtlich Farbe, Artikelnummer und Lieferzeit?”

Der Digitaldruck eignet sich besonders gut für die Erstellung verschiedener Versionen

Moderne industrielle Digitalplattformen können variable Daten und eine große Auftragsvielfalt verarbeiten, sodass Inhalte geändert werden können, ohne dass für jede Version eine herkömmliche Druckplatte erstellt werden muss. Die industriellen Digitalsysteme von HP unterstützen beispielsweise variable Daten, zahlreiche SKUs und automatisierte Produktionsabläufe.

Dadurch eignet sich die digitale Produktion für:

• regionale Kunstwerke
• Sprachversionen
• saisonale Verpackungen
• limitierte Auflagen
• händlerspezifische Designs
• individuelle QR-Codes
• Seriennummern
• Werbekampagnen
• Markttests

Hier sollte der Digitaldruck als eine Lieferkettenkompetenz, nicht nur ein grafischer Effekt.

CMYK, Pantone und Markenfarbenkontrolle

Farbprobleme entstehen oft dadurch, dass verschiedene Personen unterschiedliche Referenzen genehmigen.

Ein Designer genehmigt möglicherweise ein RGB-Monitorbild. Die Marketingabteilung gibt möglicherweise einen Hex-Wert an. Die Verpackungsfabrik erhält möglicherweise eine CMYK-Konvertierung. Ein früherer Lieferant hat möglicherweise eine Pantone-Sonderfarbe gedruckt.

Diese sind nicht automatisch gleichbedeutend.

Adobe empfiehlt CMYK bei der Vorbereitung von Druckvorlagen für den Vierfarbdruck und weist darauf hin, dass die mit CMYK erzielbaren Farben von den Druckbedingungen abhängen.

Pantone unterscheidet ebenfalls zwischen Sonderfarben und Prozessfarben. Pantone-Sonderfarbsysteme definieren individuell formulierte Farben, während CMYK Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz kombiniert, um eine breitere Farbpalette zu simulieren.

Gehen Sie nicht davon aus, dass jede Digitaldruckmaschine auf den CMYK-Grundfarbbereich beschränkt ist.

Dies ist ein Bereich, in dem allgemeine Verpackungsempfehlungen schnell veralten können.

Einige industrielle Digitaldruckmaschinen nutzen mittlerweile erweiterte Farbspektren, Spezialtinten und ausgefeilte Farbmanagementsysteme. HP beispielsweise dokumentiert digitale Systeme, die erweiterte Farbspektren und Sonderfarbenfunktionen bieten.

Anstatt also zu fragen:

“Kann der Digitaldruck Pantone-Farben originalgetreu wiedergeben?”

Frage:

“Welche Druckmaschine wird meinen Auftrag drucken, welche Farbsatz wird dabei verwendet, und wie werden Sie meine Markenfarben auf diesem Bedruckstoff festlegen und freigeben?”

Das liefert eine viel nützlichere Antwort.

Das Substrat beeinflusst das Ergebnis

Dieselbe Tinte kann auf folgenden Oberflächen unterschiedlich aussehen:

• beschichtetes weißes Papier
• ungestrichenes Papier
• Naturkraft
• strukturiertes Papier
• metallisches Material
• laminierte Oberflächen

Aus genau diesem Grund stellt Pantone separate Referenzwerte für gestrichenes und ungestrichenes Papier bereit: Papier und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen das visuelle Ergebnis.

Wenn Ihre Markenfarbe kommerziell von Bedeutung ist, sollten Sie sie anhand eines Materials, das für den Produktionsauftrag repräsentativ ist, freigeben, anstatt sie lediglich am Bildschirm zu prüfen.

Ein PDF-Proof ist nicht dasselbe wie ein Farbproof

Eine der nützlichsten Unterscheidungen bei der Beschaffung von Verpackungsmaterialien ist die zwischen Freigabe der Druckvorlage und Produktionsgenehmigung.

Ein PDF- oder 3D-Softproof eignet sich zur Überprüfung folgender Punkte:

• Rechtschreibung
• Platzierung des Logos
• Ausrichtung des Bildmaterials
• Artikelnummer
• die auf dem Korrekturabzug angegebenen Maße
• Barcode-Nummer
• Endbearbeitungsstandorte
• Rechtstext
• Panel-Hierarchie

Dies sollte nicht automatisch als Garantie für eine exakte Farbwiedergabe im Druck angesehen werden.

Die Norm ISO 12647-7 regelt kontrollierte digitale Proofsysteme auf Papier, die dazu dienen, bestimmte Druckbedingungen zu simulieren. Dieser Unterschied verdeutlicht, warum sich ein kalibrierter Papierproof grundlegend von der Anzeige einer gewöhnlichen PDF-Datei auf einem Büromonitor unterscheidet.

Bei Verpackungen, bei denen die Farbwiedergabe entscheidend ist, sollten Sie Folgendes beibehalten:

1. freigegebene Druckvorlage
2. definiertes Farbziel
3. zugelassener physischer Nachweis oder Fertigungsmuster
4. abgenehmigte Endbearbeitungsspezifikation
5. Probenrückhalt aus dem akzeptierten Serienlauf

Die aufbewahrte Probe ist besonders nützlich, wenn es um zukünftige Nachbestellungen geht.

Wie sollten Folienprägung, Prägung und Spot-UV bei einem Logo eingesetzt werden?

Die Veredelung sollte die Hierarchie der Marke unterstreichen und nicht dazu dienen, Schwächen im Grafikdesign auszugleichen.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• Heißfolienprägung
• Prägung
• Prägung
• Spot-UV
• matt oder glänzend laminiert
• Spezialpapier
• strukturierte Oberflächen

Für die Produktion sollten Spezialeffekte in der Regel von den normalen CMYK-Vorlagen getrennt werden, damit der Konverter genau erkennen kann, wo die Weiterverarbeitung stattfinden soll.

Ein nützliches System von Grafikebenen könnte separate Ebenen für folgende Elemente enthalten:

• Produktionszeitplan
• CMYK-Druckvorlage
• Pantone-Sonderfarben
• weiße Tinte
• Folie
• Prägen/Vertiefungsprägen
• Spot-UV
• variable Daten

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine dekorative Veredelung an jeder beliebigen Stelle aufgebracht werden kann. Die Mindestlinienbreiten, Passgenauigkeitstoleranzen und Abstände zu Schnitten oder Falzen hängen von der Ausrüstung des Veredlers ab.

A Beispiel für eine Tee-Röhrenverpackung mit Heißprägung Dies verdeutlicht diese Integration sehr gut: Die Verpackung vereint eine mit Folie ausgekleidete Innenstruktur und einen Verschluss aus Weißblech mit einer dekorativen Heißfolienprägung. Die funktionalen und optischen Anforderungen sind Teil derselben Verpackung.

Bereiten Sie Verpackungsvorlagen für die Fertigung vor, nicht nur für die Präsentation

Eine aussagekräftige Druckvorlagendatei sollte es der Druckvorstufenabteilung des Lieferanten ermöglichen, das Design ohne Spekulationen zu verstehen.

Bitte überprüfen Sie vor der endgültigen Einreichung Folgendes.

Kunstwerk

• vom zugelassenen Lieferanten bereitgestellte Schnittvorlage im korrekten Maßstab
• Vektor-Logo bereitgestellt
• korrekte Artikelnummer und korrekter Produktname
• Bilder in geeigneter Produktionsqualität
• Schriftarten, die gemäß den Vorgaben des Druckers behandelt werden
• CMYK- und Sonderfarben wurden bewusst angegeben
• Entlüftung gemäß den Anweisungen des Lieferanten durchführen
• kritische Texte, die in den gesicherten Bereichen des Lieferanten aufbewahrt werden
• Ausrichtung der Grafiken nach der Montage überprüft

Fertigstellung

• Folie separat definiert
• Prägung oder Vertiefung – jeweils separat definiert
• Spot-UV separat definiert
• wo erforderlich, mit weißer Tinte gekennzeichnet
• Speziallacke oder -beschichtungen, die dokumentiert sind

Versionsverwaltung

Benennen Sie die Dateien so, dass niemand raten muss, welche davon genehmigt wurde.

Führen Sie beispielsweise ein kontrolliertes System ein, das Folgendes erfasst:

• Produkt/Artikelnummer
• Überarbeitung der Grafik
• Markt
• Sprache
• Genehmigungsstatus

Vermeiden Sie Produktionsanweisungen, die sich auf Dateinamen beziehen, wie zum Beispiel:

final-new-REAL-final2.ai

Das mag trivial klingen, doch Versionsunklarheiten werden kostspielig, wenn mehrere SKUs, Vertriebspartner und Sprachversionen gleichzeitig im Einsatz sind.

Achten Sie besonders auf die Barcodes auf den Papierhülsen

Ein Barcode-Design ist nicht einfach nur eine weitere schwarze Grafik.

GS1 empfiehlt, die Ruhezonen des Barcodes, die Symbolabmessungen, den Kontrast, die Beschaffenheit, den Zustand und die Platzierung zu überprüfen. In den Leitlinien wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine ungeeignete Positionierung bei zylindrischen Verpackungen ein Problem darstellen kann.

Für Papierhülsen:

• Platzieren Sie den Barcode nicht über der Konstruktionsnaht.
• Vermeiden Sie übermäßige Krümmung, da das Scannen dadurch unzuverlässig wird
• den erforderlichen Freiraum um das Symbol herum einhalten
• für einen ausreichenden Kontrast sorgen
• den fertig gedruckten Barcode überprüfen, anstatt nur die Druckvorlagendatei zu prüfen

GS1 empfiehlt zudem eine ISO-basierte Barcode-Verifizierung, wenn die Druckqualität objektiv gemessen werden soll.

Bei Programmen für den Einzelhandel sollte die Überprüfung der Barcodes Teil der Druckqualitätskontrolle sein und nicht erst erfolgen, wenn die fertigen Waren im Lager oder beim Einzelhändler eintreffen.

Gestaltung von Verpackungen für mehrere Artikel als Gesamtsystem

Ein einzelnes Paket kann als eigenständiges kreatives Projekt betrachtet werden.

Ein Produktsortiment kann das nicht.

Bei Verpackungen mit mehreren Artikelnummern unterteilen Sie die Druckvorlagen in zwei Kategorien:

Gesperrte Elemente

• Hauptlogo
• Position des Logos
• Typographiesystem
• Konstruktionsmaße
• Informationshierarchie
• Barcode-Bereich
• Zielbereiche

Variable Elemente

• Artikelnummer
• Farbe
• Geschmack oder Duft
• Regionalsprache
• Produktfotografie
• aufsichtsrechtliche Inhalte
• QR-Code
• Werbeinformationen

Die Beibehaltung einer stabilen Struktur bei gleichzeitiger Möglichkeit kontrollierter Variationen im Druckbild kann die Beschaffung vereinfachen und unnötige Werkzeugwechsel reduzieren.

Dies ist einer der größten Vorteile des Digitaldrucks, da der Produktionsablauf eine größere Anzahl von Varianten zulässt, ohne dass für jedes Design herkömmliche Druckplatten neu angefertigt werden müssen.

Die Gestaltung internationaler Verpackungen sollte frühzeitig auf die Einhaltung der Vorschriften ausgerichtet werden

Internationale Verpackungen sollten nicht so behandelt werden wie englische Verpackungen, bei denen Übersetzungen einfach in den verbleibenden Platz hineingequetscht werden.

Bevor die Grafik fertiggestellt wird, legen Sie Folgendes fest:

• Verkaufsländer
• erforderliche Sprachen
• Barcode-Format
• Rechtliche Produktinformationen
• Zutaten- oder Spezifikationsangaben
• Warnbereiche
• gegebenenfalls Informationen zur Wiederverwertung oder Entsorgung
• Angaben zum Importeur/Vertriebshändler, sofern erforderlich

Die behördlichen Anforderungen hängen von der Produktkategorie und dem Markt ab, daher sollte das zuständige Team für behördliche Angelegenheiten den endgültigen Inhalt bestätigen.

Aus gestalterischer Sicht lautet der wichtige Grundsatz ganz einfach: Reservieren Sie Platz für die Konformitätsprüfung, bevor das Bildmaterial visuell festgelegt wird.

Andernfalls kann das nachträgliche Hinzufügen erforderlicher Informationen die Hierarchie durcheinanderbringen und einen weiteren Genehmigungszyklus auslösen.

Prüfung und Qualitätskontrolle in den Konstruktionsprozess integrieren

Der effektivste Qualitätskontrollprozess beginnt bereits vor der Serienfertigung.

Ein praktischer Arbeitsablauf sieht wie folgt aus:

1. Strukturelle Überprüfung

Überprüfen Sie die Verpackungsmaße, die Passform des Produkts, den Einsatz, den Deckel, die Öffnungsmechanik und die Versandanforderungen.

2. Druckvorstufe-Prüfung

Überprüfen Sie den Maßstab der Stanzlinie, die Ausrichtung der Druckvorlage, die Farbseparationen, die Schriftarten, die Bilder, den Beschnitt, den Barcode und die Veredelungs-Ebenen.

3. Druckvorlage

Genehmigen Sie den Text, das Layout, die Artikelnummern und die Positionen der Veredelungselemente.

4. Physikalische Probe

Verwenden Sie einen repräsentativen Prototyp, wenn Struktur, Material, Farbe oder Oberflächenbeschaffenheit einer physischen Begutachtung bedürfen.

5. Produktionshinweis

Sobald das genehmigte Ergebnis vorliegt, legen Sie fest, was als Standard für die Massenqualitätskontrolle herangezogen wird.

6. Steuerung von Nachbestellungen

Vergleichen Sie zukünftige Druckdurchläufe mit den archivierten Druckvorlagen, Spezifikationen und physischen Referenzmustern, anstatt sich auf Ihr Gedächtnis oder Monitorbilder zu verlassen.

Für Teams, die von der Entwicklungsphase in den regulären Einkauf übergehen, ist ein Programm zur Herstellung von Papierhülsen nach Maß sollte die Materialauswahl, den Druck, die Weiterverarbeitung, die konstruktiven Details, die Mustererstellung und die Produktion miteinander verknüpfen, anstatt jeden Schritt für sich zu betrachten.

Was sollten Sie einem Verpackungslieferanten übermitteln, um ein genaues Angebot zu erhalten?

Die Qualität der Angebotsanfrage wirkt sich auf die Qualität des Angebots aus.

Anstatt nur nach dem Preis für eine “individuell bedruckte Tube” zu fragen, senden Sie bitte Folgendes:

• Produktabmessungen
• Produktgewicht
• Verpackungsmaße, sofern bereits festgelegt
• erforderliche Menge pro Artikelnummer
• Anzahl der Versionen des Kunstwerks
• Zielmarkt
• Zielmaterial oder -aussehen
• Logo-/Grafikdateien
• Druckanforderungen
• Pantone oder andere maßgebliche Farbreferenzen
• erforderliche Oberflächenausführungen
• Anforderungen einfügen
• Schließungsvorschriften
• Anforderungen an Barcodes
• voraussichtliches Nachbestellverhalten
• Zielort und Zeitpunkt der Lieferung

Auf diese Weise kann der Lieferant feststellen, ob für den Auftrag eine Standardstruktur, Sonderwerkzeuge, digitale Produktion, Offsetdruck oder ein anderes Verarbeitungsverfahren zum Einsatz kommen sollte.

Außerdem lassen sich die Angebote konkurrierender Lieferanten leichter vergleichen, da jedes Werk im Wesentlichen auf dieselbe Spezifikation eingeht.

Häufige Fehler beim Design individueller Verpackungen

Das beste Verpackungsdesign ist das, das man nachbilden kann

Eine eindrucksvolle Visualisierung ist bei der Konzeptentwicklung hilfreich, doch erst die reproduzierbare Fertigung ist der eigentliche Test für das Design einer maßgeschneiderten Verpackung.

Die wichtigsten Designentscheidungen fallen meist an der Schnittstelle zwischen Markenbildung und Produktion:

• Ist das Logo nach dem Zusammenbau korrekt positioniert?
• Kann das gewählte Verfahren die Markenfarbe originalgetreu wiedergeben?
• Verändert der Untergrund die Farbe oder die Oberflächenbeschaffenheit?
• Werden sich mehrere SKUs eine Struktur teilen?
• Ist die digitale Versionsverwaltung in der Praxis sinnvoll?
• Sind die Stanz- und Veredelungsschichten geprüft?
• Wurde der Barcode auf der tatsächlichen Verpackung getestet?
• Welcher Nachweis oder welches physische Muster gilt als Grundlage für die Abnahme?
• Kann dieselbe Spezifikation sechs Monate später erneut bestellt werden, ohne dass die Diskussion von vorne beginnen muss?

Lösen Sie diese Fragen, bevor die Massenproduktion und kundenspezifische Verpackungen einfacher zu beschaffen, zu prüfen und zu skalieren sind.

Häufig gestellte Fragen

Welches Dateiformat sollte ich für ein Verpackungslogo verwenden?

Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Vektorversion des Logos, beispielsweise eine in Illustrator oder einem anderen Vektorgrafikprogramm erstellte Druckvorlage. Vektorgrafiken ermöglichen es der Druckerei, das Logo sauber zu skalieren und Elemente für CMYK, Sonderfarben, Folienprägung oder Prägung zu trennen, ohne auf ein Rasterbild mit niedriger Auflösung angewiesen zu sein.

Ein JPEG kann zwar als visuelle Referenz nützlich sein, sollte jedoch nicht automatisch als Produktionsvorlage behandelt werden.

Brauche ich die Verpackungsschablone, bevor mein Designer mit der Arbeit beginnt?

Ja, sobald die Verpackungsstruktur festgelegt wurde. Erste Konzeptskizzen können bereits im Vorfeld erstellt werden, die endgültigen Produktionsvorlagen sollten jedoch auf der genehmigten Stanzvorlage des Herstellers basieren.

Die Verwendung einer generischen Vorlage birgt das Risiko, dass es bei der Herstellung der eigentlichen Verpackung zu Abweichungen hinsichtlich der Plattenposition, der Falz, der Klebefläche, des Beschnitts und der Abmessungen kommt.

Ist der Digitaldruck für individuelle Verpackungen besser geeignet als der Offsetdruck?

Nicht in allen Fällen. Der Digitaldruck eignet sich besonders für die Erstellung verschiedener Versionen, kleine oder sich ändernde Aufträge, variable Daten und Programme mit vielen Artikelnummern. Der Offsetdruck kann bei stabilen Produktionsläufen, herkömmlichen Sonderfarben-Workflows und vielen Anwendungen mit hohen Auflagen von Vorteil sein.

Bitten Sie den Lieferanten, für beide Produktionswege Angebote auf der Grundlage derselben Spezifikation zu erstellen, anstatt sich auf einen pauschalen Mengenschwellenwert zu stützen.

Sollten für Verpackungsdesigns CMYK- oder Pantone-Farben verwendet werden?

Verwenden Sie das System, das Ihrem Druckverfahren und Ihren Farbanforderungen entspricht. CMYK wird für den Vierfarbdruck verwendet, während Pantone-Farbreferenzen häufig zum Einsatz kommen, wenn eine bestimmte Markenfarbe vorgegeben ist.

Das Endergebnis hängt zudem vom Bedruckstoff, der Beschichtung, dem Farbsystem und den Leistungsmerkmalen der Druckmaschine ab. Daher sollte die Farbe anhand einer geeigneten physischen Referenz freigegeben werden, wenn dies aus kommerzieller Sicht entscheidend ist.

Kann ein Verpackungsdesign für mehrere Artikel verwendet werden?

Ja, und wenn man das Sortiment als System konzipiert, lässt sich unnötige Komplexität vermeiden. Achten Sie darauf, dass strukturelle Maße, die Logohierarchie, die Typografie und wichtige Produktionsbereiche einheitlich bleiben, während SKU-spezifische Elemente wie Produktnamen, Farben, Sprachen oder QR-Codes variieren können.

Der Digitaldruck kann besonders dann sinnvoll sein, wenn die Anzahl der Druckvorlagen im Verhältnis zur Auflage der einzelnen Versionen hoch ist.

Wie kann ich verhindern, dass sich die Farben der Verpackungen von Bestellung zu Bestellung ändern?

Legen Sie vor dem ersten Produktionslauf das Farbziel fest, ermitteln Sie das Substrat und das Veredelungsverfahren, bewahren Sie die freigegebenen Druckvorlagen auf und halten Sie, soweit möglich, ein physisches Produktionsmuster bereit.

Bitten Sie bei Nachbestellungen die Druckerei, sich an die genehmigte Spezifikation zu halten, anstatt sich allein auf die gleichen CMYK-Werte oder die Darstellung der Druckvorlage auf dem Bildschirm zu verlassen.