La progettazione personalizzata del packaging è il processo che consiste nel tradurre l’identità del marchio e i requisiti del prodotto in un imballaggio che possa essere effettivamente realizzato in modo coerente. Per un acquirente B2B, ciò significa molto di più che decidere semplicemente dove posizionare il logo. La struttura, la linea di taglio, i file grafici, i colori, il metodo di stampa, le finiture, i codici a barre, le bozze e le specifiche di produzione devono tutti integrarsi perfettamente tra loro.

Una confezione può apparire perfetta in un rendering e tuttavia rivelarsi un fallimento in fase di produzione. I loghi possono trovarsi sulle pieghe, i colori possono subire variazioni, la lamina metallizzata può risultare troppo vicina a un bordo tagliato, i codici a barre possono diventare difficili da scansionare e un inserto che sembrava corretto in CAD può causare lo spostamento del prodotto durante il trasporto.

L'obiettivo pratico non è quindi semplicemente quello di progettare confezioni accattivanti, ma di creare un specifiche di imballaggio ripetibili in modo che i responsabili degli acquisti, i progettisti, gli addetti alla stampa e i team di controllo qualità possano riprodurlo in tutti i cicli di produzione.

Punti chiave

• Iniziare a realizzare la grafica personalizzata per l’imballaggio solo dopo che la struttura di base e il tracciato di taglio sono stati confermati.
• Fornire i loghi vettoriali e definire i colori fondamentali del marchio utilizzando il sistema di stampa che verrà effettivamente impiegato.
• Scegliete la stampa digitale, offset o un altro processo di stampa in base al mix di SKU, alla quantità, al supporto, ai requisiti cromatici e alla finitura, e non in base a una regola universale relativa al quantitativo minimo ordinabile (MOQ).
• Considerate la bozza su schermo come una verifica grafica, non come una garanzia dell’esatta riproduzione cromatica del prodotto finito.
• Separare gli effetti speciali (laminatura, goffratura, verniciatura UV spot, inchiostro bianco e altri) in livelli di produzione chiaramente identificati.
• Per gli ordini ripetuti, conservare la versione approvata della grafica, il riferimento cromatico, il campione di produzione e le specifiche chiave come parte della documentazione relativa all'acquisto.

Cosa comprende effettivamente la progettazione di imballaggi personalizzati?

Il design personalizzato degli imballaggi combina progettazione strutturale e grafica e bozzetti.

La progettazione strutturale determina le dimensioni, la struttura delle pareti, le chiusure, gli inserti, l’esperienza di apertura e il modo in cui il prodotto viene impugnato. La progettazione grafica determina il logo, la tipografia, i colori, la fotografia, i testi normativi e la grafica decorativa.

La stampa e la finitura collegano queste due discipline alla produzione.

Per i tubi di carta, ciò significa definire variabili quali diametro, altezza, struttura del coperchio, materiale di rivestimento, inserto e adattamento del prodotto prima di dare per scontato che la grafica possa essere semplicemente ridimensionata su qualsiasi cilindro. Gli acquirenti che mettono a confronto i formati possono esaminare diverse opzioni di imballaggio in tubi di carta personalizzati prima di optare per una struttura specifica.

Una sequenza sonora è:

1. Definire i requisiti relativi al prodotto e alla distribuzione.
2. Selezionare la struttura dell'imballaggio.
3. Approvare la linea di taglio di produzione.
4. Realizza la grafica sulla base di quella sagoma.
5. Definire le specifiche di stampa e finitura.
6. Esaminare le bozze e i prototipi.
7. Approvare la produzione.
8. Conservare i riferimenti controllati per i riordini.

Invertire quella sequenza comporta un inutile lavoro di riprogettazione.

Parti dalla linea di taglio fornita dal produttore, non da un modello generico

Una linea di taglio è la scheda di produzione che illustra la corrispondenza tra la grafica in formato piano e la confezione finita.

A seconda della struttura, è in grado di identificare linee di taglio, pieghe, sovrapposizioni, aree di incollaggio, margini di rifilatura, aree di sicurezza, aperture e posizioni di finitura. Adobe descrive i margini di rifilatura come la parte della grafica che si estende al di fuori del contorno di rifilatura per garantire un margine necessario al processo di rifilatura finale. Le specifiche esatte relative ai margini di rifilatura e alle aree di sicurezza dovrebbero comunque essere fornite dal fornitore dell’imballaggio, poiché le tolleranze di lavorazione variano a seconda della struttura e delle attrezzature.

Questa distinzione assume particolare importanza quando un marchio cambia fornitore.

Due confezioni con le stesse dimensioni nominali potrebbero non essere realizzate con gli stessi stampi o le stesse tecniche di produzione. Il trasferimento della grafica dal modello di un fornitore a quello di un altro senza verificare la nuova linea di taglio può causare lo spostamento di loghi, testi, giunture o elementi decorativi.

Per i progetti che richiedono uno sviluppo strutturale piuttosto che il semplice posizionamento di opere d’arte, Servizi di progettazione di imballaggi con tubi di carta possono includere l'ingegneria strutturale, inserti personalizzati, lo sviluppo di fustelle e prototipi funzionali.

Non confondere la fustella con la confezione finita

Un file di testo non trasmette appieno il messaggio:

• sovrapposizione del coperchio
• posizione della cucitura visibile
• distorsione delle superfici curve
• inserimento su misura
• resistenza iniziale
• texture della carta
• riflesso su lamina
• tattilezza del laminato
• orientamento del pannello assemblato

Nel caso di lanci costosi o strutture insolite, un prototipo fisico dovrebbe quindi far parte del processo di approvazione.

Come si dovrebbe progettare un logo per un imballaggio personalizzato?

La migliore resa del logo è solitamente quella che rimane riconoscibile anche dopo la stampa, la finitura, la lavorazione e l'assemblaggio.

Utilizzare grafica vettoriale per i loghi principali del marchio

I loghi dovrebbero normalmente essere forniti in formato vettoriale, anziché essere copiati da un sito web o forniti solo come file JPEG di piccole dimensioni.

La grafica vettoriale mantiene i contorni nitidi quando viene ridimensionata e consente ai team di prestampa di separare gli elementi per la stampa con colori spot, la stampa a caldo, la goffratura o altri processi di produzione.

Il file grafico del packaging dovrebbe inoltre indicare:

• variante del logo approvata
• dimensione minima accettabile
• spazio libero
• specifiche relative ai colori del marchio
• versione a colori invertiti o monocolore
• versione laminata o goffrata, se del caso

Progettazione della confezione assemblata

Un logo perfettamente centrato su un modello piatto non è necessariamente perfettamente centrato sulla confezione assemblata.

Il progettista dovrebbe valutare la posizione di osservazione finale.

Per le confezioni cilindriche, definire un angolo di visione frontale. Un tubo di carta offre un ampio spazio per il branding su tutta la superficie, ma ciò non significa che ogni grado del cilindro abbia la stessa importanza visiva.

Posiziona il logo principale, il nome del prodotto e le informazioni chiave di vendita nell'area più visibile. I contenuti secondari possono essere disposti attorno al corpo del testo.

Evitare che le immagini critiche vengano involontariamente trasmesse:

• cuciture
• sovrapposizioni del coperchio
• giunti strutturali
• finestre
• bordi tagliati
• zone di codici a barre ad alta curvatura

Ad esempio, un tubetto di profumo con inserto protettivo coniuga l’aspetto esteriore con la sobrietà interna del prodotto. L’aspetto non può essere valutato indipendentemente dalla struttura che sostiene la bottiglia.

Stampa digitale o offset: quale è la soluzione migliore per gli imballaggi personalizzati?

Nessuno dei due metodi è universalmente migliore.

La stampa digitale è generalmente vantaggiosa quando la flessibilità nella grafica e la rapidità di cambio lavoro sono fattori determinanti. La stampa offset rimane invece molto utile quando la produzione è stabile, i volumi giustificano i costi di avviamento e i requisiti convenzionali di controllo del colore favoriscono l’uso di una macchina da stampa analogica.

Per il lavoro specifico occorre fornire un preventivo dettagliato.

Non esiste una quantità di pareggio affidabile e universale per il passaggio dal digitale all’offset

Le attuali linee guida sul confezionamento riportano quantità di crossover sostanzialmente diverse per i due processi. Tale variazione costituisce un utile avvertimento: un dato generico non dovrebbe determinare una decisione di acquisto.

Chiedete al fornitore di calcolare entrambe le opzioni sulla base delle specifiche effettive.

Il costo dipende da fattori quali:

• dimensioni e sfruttamento del foglio
• numero di SKU
• quantità per codice articolo
• copertura di stampa
• substrato
• colori spot
• requisiti relativi alle piastre
• rifinitura
• configurazione della stampa
• indennità per i rifiuti
• aspettative relative agli ordini ripetuti

La domanda rilevante non è: “Quale metodo è più economico?”.”

È:

“Quale processo produttivo ci garantisce il costo più basso per una confezione approvata e utilizzabile, soddisfacendo al contempo i nostri requisiti in termini di colore, SKU e tempi di consegna?”

La stampa digitale è particolarmente utile per la creazione di diverse versioni

Le moderne piattaforme digitali industriali sono in grado di gestire dati variabili e una grande varietà di lavori, consentendo di modificare i contenuti senza dover creare una lastra di stampa convenzionale per ogni versione. I sistemi digitali industriali di HP, ad esempio, supportano dati variabili, SKU multipli e flussi di lavoro di produzione automatizzati.

Ciò rende la produzione digitale utile per:

• opere d'arte regionali
• versioni linguistiche
• imballaggi stagionali
• edizioni limitate
• modelli specifici per i rivenditori
• codici QR personalizzati
• numeri di serie
• campagne promozionali
• test di mercato

È proprio in questo contesto che la stampa digitale dovrebbe essere considerata come una capacità della catena di approvvigionamento, non solo un effetto grafico.

Controllo dei colori CMYK, Pantone e dei colori del marchio

I problemi relativi ai colori spesso derivano dal fatto che persone diverse approvano riferimenti diversi.

Un designer potrebbe approvare un'immagine su monitor in RGB. Il reparto marketing potrebbe indicare un valore esadecimale. Lo stabilimento di confezionamento potrebbe ricevere una conversione in CMYK. Un fornitore precedente potrebbe aver stampato un inchiostro spot Pantone.

Non sono automaticamente equivalenti.

Adobe consiglia l'uso del CMYK nella preparazione delle bozze grafiche per la stampa in quadricromia e sottolinea che i colori ottenibili con il CMYK dipendono dalle condizioni di stampa.

Anche Pantone distingue tra colori spot e colori di quadricromia. I sistemi di colori spot Pantone definiscono colori formulati singolarmente, mentre il CMYK combina ciano, magenta, giallo e nero per riprodurre una gamma più ampia di colori.

Non date per scontato che tutte le macchine da stampa digitali siano limitate al CMYK di base

Si tratta di un ambito in cui i consigli generici sull’imballaggio possono risultare obsoleti.

Alcune macchine da stampa digitali industriali utilizzano ormai gamme cromatiche ampliate, inchiostri speciali e sofisticati sistemi di gestione del colore. HP, ad esempio, presenta sistemi digitali che offrono gamme cromatiche estese e funzionalità per i colori spot.

Pertanto, invece di chiedere:

“La stampa digitale è in grado di riprodurre i colori Pantone?”

Chiedi:

“Quale macchina da stampa stamperà il mio lavoro, quale set di inchiostri utilizza e come definirete e approverete il colore di riferimento del mio marchio su questo supporto?”

Questo permette di ottenere una risposta molto più utile.

Il substrato influisce sul risultato

Lo stesso inchiostro può apparire diverso su:

• carta bianca patinata
• carta non patinata
• kraft naturale
• materiale testurizzato
• materiale metallico
• superfici laminate

Pantone fornisce riferimenti distinti per carta patinata e non patinata proprio per questo motivo: la carta e le condizioni della superficie influenzano il risultato visivo.

Se il colore del vostro marchio riveste un’importanza commerciale, approvatelo su un campione rappresentativo del lavoro di produzione, anziché limitarvi a verificarlo solo sullo schermo.

Una bozza in formato PDF non è la stessa cosa di una bozza a colori

Una delle distinzioni più utili nell'ambito degli appalti relativi agli imballaggi è quella tra approvazione della grafica e approvazione della produzione.

Una prova di stampa in formato PDF o 3D è utile per verificare:

• ortografia
• posizionamento del logo
• orientamento dell'immagine
• Codice articolo
• dimensioni indicate sulla bozza
• numero del codice a barre
• luoghi di completamento
• testo giuridico
• gerarchia dei pannelli

Non dovrebbe essere automaticamente interpretato come una garanzia della precisione del colore stampato.

La norma ISO 12647-7 riguarda i sistemi controllati di prova di stampa digitale su carta destinati a simulare condizioni di stampa specificate. Questa distinzione spiega perché una prova di stampa calibrata su carta sia fondamentalmente diversa dalla visualizzazione di un normale file PDF su uno schermo da ufficio.

Per gli imballaggi in cui il colore è un fattore critico, si consiglia di mantenere:

1. bozza approvata
2. obiettivo cromatico definito
3. campione fisico approvato o campione di produzione
4. specifiche di finitura approvate
5. campione conservato dalla serie di analisi in blocco accettata

Il campione conservato risulta particolarmente utile quando si discute di futuri riordini.

Come si dovrebbero utilizzare la laminatura, la goffratura e la verniciatura UV spot in combinazione con un logo?

La finitura dovrebbe rafforzare la gerarchia del marchio piuttosto che compensare una grafica poco efficace.

Tra le opzioni più comuni figurano:

• stampa a caldo
• goffratura
• goffratura in rilievo
• spot UV
• laminazione opaca o lucida
• carta speciale
• superfici ruvide

Ai fini della produzione, gli effetti speciali dovrebbero normalmente essere separati dalla grafica CMYK standard, in modo che il trasformatore possa identificare con esattezza dove va applicata l’operazione di finitura.

Un sistema efficace di livelli per le immagini potrebbe includere livelli separati per:

• linea di produzione
• Grafica CMYK
• Colori spot Pantone
• inchiostro bianco
• lamina
• in rilievo/in incavo
• spot UV
• dati variabili

Non date per scontato che una finitura decorativa possa essere applicata ovunque. La larghezza minima delle linee, le tolleranze di registrazione e la distanza dai tagli o dalle pieghe dipendono dalle attrezzature del trasformatore.

A Esempio di confezione per tè in tubetto con stampa a caldo Questo esempio illustra bene tale integrazione: la confezione combina una struttura interna rivestita in lamina metallica e una chiusura in banda stagnata con un marchio decorativo applicato a caldo. Le caratteristiche funzionali e quelle estetiche fanno parte dello stesso prodotto.

Preparare la grafica degli imballaggi in funzione della produzione, non solo della presentazione

Un file grafico ben strutturato dovrebbe consentire al reparto di prestampa del fornitore di comprendere il progetto senza dover fare supposizioni.

Prima di inviare definitivamente il documento, verificare quanto segue.

Opera d'arte

• linea di taglio del fornitore approvato utilizzata alla scala corretta
• logo vettoriale fornito
• codice articolo e nome del prodotto corretti
• immagini fornite con una qualità adeguata alla produzione
• i caratteri vengono gestiti in base alle specifiche della stampante
• Colori CMYK e tinte piatte specificati intenzionalmente
• spurgare come indicato nelle istruzioni del fornitore
• testo critico conservato all’interno delle aree protette del fornitore
• Verifica dell’orientamento delle immagini dopo il montaggio

Finitura

• lamina definita separatamente
• goffratura o incisione definite separatamente
• UV spot definito separatamente
• inchiostro bianco dove necessario
• vernici o rivestimenti speciali documentati

Controllo delle versioni

Assegnate ai file dei nomi in modo che nessuno debba indovinare quale sia stato approvato.

Ad esempio, mantenere un sistema controllato che identifichi:

• prodotto/codice articolo
• revisione delle illustrazioni
• mercato
• lingua
• stato di approvazione

Evitare istruzioni di produzione basate sui nomi dei file, come ad esempio:

final-new-REAL-final2.ai

Potrebbe sembrare una questione banale, ma l’ambiguità relativa alle versioni diventa costosa quando sono attivi contemporaneamente diversi SKU, distributori e versioni linguistiche.

Prestare particolare attenzione ai codici a barre sui tubi di carta

La grafica del codice a barre non è semplicemente un’altra immagine nera.

GS1 raccomanda di verificare le zone silenziose dei codici a barre, le dimensioni dei simboli, il contrasto, la struttura, lo stato di deterioramento e il posizionamento. Le sue linee guida sottolineano in particolare che un posizionamento inadeguato può rappresentare un problema sulle confezioni cilindriche.

Per i tubi di carta:

• Non posizionare il codice a barre sulla giuntura strutturale
• evitare una curvatura eccessiva, poiché in tal caso la scansione diventa inaffidabile
• mantenere lo spazio libero necessario attorno al simbolo
• mantenere un contrasto adeguato
• verificare il codice a barre stampato finale anziché limitarsi a controllare il file grafico

GS1 raccomanda inoltre la verifica dei codici a barre secondo gli standard ISO quando è necessario misurare oggettivamente la qualità di stampa.

Per i programmi destinati alla vendita al dettaglio, il controllo dei codici a barre dovrebbe rientrare nel controllo qualità della stampa, anziché essere rimandato fino a quando le scorte finite non raggiungono un magazzino o un punto vendita.

Progettare il packaging per più SKU come un sistema unico

Un singolo pacchetto può essere considerato come un progetto creativo a sé stante.

Una gamma di prodotti non può.

Per le confezioni con più SKU, suddividere il materiale grafico in due categorie:

Elementi bloccati

• logo principale
• posizione del logo
• sistema tipografico
• dimensioni strutturali
• gerarchia delle informazioni
• area del codice a barre
• zone di arrivo

Elementi variabili

• Nome SKU
• colore
• sapore o profumo
• lingua regionale
• fotografia di prodotto
• contenuti normativi
• Codice QR
• informazioni promozionali

Mantenere stabile la struttura, consentendo al contempo una variazione controllata della grafica, può semplificare l'approvvigionamento e ridurre inutili sostituzioni degli stampi.

Questo è uno dei campi di applicazione più importanti della stampa digitale, poiché il flusso di lavoro di produzione consente di realizzare un maggior numero di varianti senza dover ricreare le lastre tradizionali per ogni singolo progetto.

Progettare fin dalle prime fasi il packaging internazionale tenendo conto dei requisiti normativi

Un imballaggio internazionale non dovrebbe essere trattato come un imballaggio inglese con le traduzioni inserite a forza nello spazio che rimane.

Prima di finalizzare la grafica, definire:

• paesi di vendita
• lingue richieste
• formato del codice a barre
• informazioni legali sul prodotto
• tabelle degli ingredienti o delle specifiche
• aree di allerta
• informazioni sul riciclaggio o sullo smaltimento, ove applicabile
• informazioni sull'importatore/distributore, ove richiesto

I requisiti normativi dipendono dalla categoria di prodotto e dal mercato; pertanto, il team normativo competente dovrebbe confermare il contenuto definitivo.

Dal punto di vista della progettazione, il principio fondamentale è semplice: riservare spazio per la conformità prima che la grafica venga fissata definitivamente.

In caso contrario, l'inserimento tardivo delle informazioni richieste potrebbe compromettere la gerarchia e dare avvio a un altro ciclo di approvazione.

Integrare il controllo della qualità e la verifica nel processo di progettazione

Il processo di controllo qualità più efficace inizia prima della produzione in serie.

Ecco un flusso di lavoro pratico:

1. Revisione strutturale

Verificare le dimensioni dell’imballaggio, l’adattabilità del prodotto, l’inserto, il coperchio, il meccanismo di apertura e i requisiti di spedizione.

2. Revisione in fase di prestampa

Verificare la scala del foglio di taglio, l'orientamento della grafica, le separazioni di colore, i caratteri, le immagini, il margine di rifilo, il codice a barre e i livelli di finitura.

3. Bozza grafica

Approvare il testo, l'impaginazione, le informazioni relative agli SKU e le posizioni delle finiture.

4. Campione fisico

Utilizzare un prototipo rappresentativo quando è necessario effettuare una valutazione fisica della struttura, del materiale, del colore o della finitura.

5. Riferimento di produzione

Una volta ottenuto il risultato approvato, definire quale sarà lo standard da utilizzare per il controllo qualità in serie.

6. Gestione degli ordini ricorrenti

Confrontare le future versioni con le bozze conservate, le specifiche e i riferimenti fisici, anziché affidarsi alla memoria o alle immagini visualizzate sullo schermo.

Per i team che passano dalla fase di sviluppo a quella di acquisto regolare, un programma di produzione su misura di tubi di carta dovrebbe integrare la scelta dei materiali, la stampa, la finitura, i dettagli strutturali, la campionatura e la produzione, anziché considerare ciascuna fase separatamente.

Cosa occorre fornire a un fornitore di imballaggi per ottenere un preventivo accurato?

La qualità della richiesta di preventivo influisce sulla qualità del preventivo stesso.

Invece di chiedere semplicemente il prezzo di un “tubo stampato su misura”, invia:

• dimensioni del prodotto
• peso del prodotto
• dimensioni dell'imballaggio, se già stabilite
• quantità richiesta per codice articolo
• numero di versioni dell'opera d'arte
• mercato di destinazione
• materiale o aspetto del bersaglio
• file di logo/grafica
• requisiti di stampa
• Pantone o altri riferimenti cromatici fondamentali
• finiture richieste
• inserire i requisiti
• requisiti di chiusura
• Requisiti relativi ai codici a barre
• modello di riordino previsto
• luogo e orario di consegna previsti

Ciò consente al fornitore di stabilire se il lavoro richieda l’utilizzo di una struttura standard, di attrezzature personalizzate, della produzione digitale, della stampa offset o di un altro processo di finitura.

Inoltre, rende più facile confrontare i preventivi dei fornitori concorrenti, poiché ogni fabbrica risponde sostanzialmente alle stesse specifiche.

Errori comuni nella progettazione di imballaggi personalizzati

Il miglior design di packaging è quello che si può riprodurre

Un rendering d'effetto è utile durante la fase di sviluppo del concept, ma la produzione ripetibile rappresenta la vera prova del fuoco per il design di un imballaggio personalizzato.

Le scelte progettuali di maggior valore si collocano solitamente all’incrocio tra branding e produzione:

• Il logo è posizionato correttamente dopo il montaggio?
• Il processo scelto è in grado di riprodurre il colore del marchio?
• Il substrato modifica il colore o la finitura?
• Più SKU condivideranno una stessa struttura?
• Il controllo delle versioni digitali è utile dal punto di vista operativo?
• I livelli relativi alla linea di taglio e alla finitura sono controllati?
• Il codice a barre è stato testato sulla confezione vera e propria?
• Quali prove o campioni fisici determinano l'accettazione?
• È possibile effettuare un nuovo ordine per la stessa specifica sei mesi dopo senza dover ricominciare la discussione?

Risolvi questi problemi prima che la produzione in serie e il confezionamento personalizzato diventino più facili da reperire, controllare e scalare.

Domande frequenti

Quale formato di file dovrei usare per il logo di una confezione?

Utilizzate una versione vettoriale del logo ogni volta che è possibile, come ad esempio una grafica di produzione realizzata in Illustrator o in un altro programma di grafica vettoriale. La grafica vettoriale consente allo stampatore di ridimensionare il logo in modo nitido e di separare gli elementi per CMYK, tinte piatte, lamina o goffratura senza dover ricorrere a un’immagine raster a bassa risoluzione.

Un file JPEG può essere utile come riferimento visivo, ma non dovrebbe essere considerato automaticamente come la grafica definitiva per la produzione.

Devo procurarmi la sagoma di taglio della confezione prima che il mio designer inizi a lavorare?

Sì, una volta scelta la struttura della confezione. È possibile realizzare in anticipo dei bozzetti preliminari, ma la grafica definitiva per la produzione dovrà basarsi sul cartone di taglio approvato dal produttore.

L'utilizzo di un modello generico comporta il rischio di discrepanze relative alla posizione dei pannelli, alle pieghe, alle aree di incollaggio, ai margini di rifilatura e alle dimensioni al momento della produzione effettiva dell'imballaggio.

La stampa digitale è migliore della stampa offset per gli imballaggi personalizzati?

Non in tutti i casi. La stampa digitale è particolarmente utile per la produzione di diverse versioni, lavori di piccole tirature o soggetti a variazioni, dati variabili e programmi con più SKU. La stampa offset può invece rivelarsi vantaggiosa per tirature stabili, flussi di lavoro convenzionali con colori spot e molte applicazioni ad alto volume.

Chiedete al fornitore di presentare un preventivo per entrambe le modalità di produzione sulla base delle stesse specifiche, anziché basarsi su una soglia quantitativa generica.

Per la grafica degli imballaggi è meglio utilizzare i colori CMYK o Pantone?

Utilizzate il sistema più adatto al vostro processo di stampa e alle vostre aspettative in termini di colore. Il sistema CMYK viene utilizzato per la stampa in quadricromia, mentre i riferimenti Pantone vengono spesso impiegati quando è necessario comunicare un colore specifico di un marchio.

Il risultato finale dipende anche dal supporto, dal rivestimento, dal sistema di inchiostrazione e dalle capacità della macchina da stampa; pertanto, quando il colore è determinante dal punto di vista commerciale, è necessario approvarlo utilizzando un campione fisico di riferimento adeguato.

È possibile utilizzare lo stesso design di confezione per più SKU?

Sì, e progettare la gamma come un sistema unico può ridurre la complessità superflua. È importante mantenere coerenti le dimensioni strutturali, la gerarchia dei loghi, la tipografia e le zone chiave di produzione, consentendo al contempo la variazione di elementi specifici per ogni SKU, quali nomi dei prodotti, colori, lingue o codici QR.

La stampa digitale può rivelarsi particolarmente utile quando il numero di versioni della grafica è elevato rispetto alla tiratura di ciascuna versione.

Come posso evitare che i colori delle confezioni cambino da un ordine all'altro?

Definire il colore di riferimento prima del primo ciclo di produzione, identificare il supporto e il sistema di finitura, conservare la grafica approvata e, ove possibile, conservare un campione fisico di produzione.

Per i riordini, chiedete allo stampatore di attenersi alle specifiche approvate, anziché basarsi esclusivamente sugli stessi valori CMYK o sull'aspetto della grafica visualizzata sullo schermo.