O design personalizado de embalagens é o processo de transformar a identidade da sua marca e os requisitos do produto numa embalagem que possa, de facto, ser fabricada de forma consistente. Para um comprador B2B, isso significa muito mais do que decidir onde colocar o logótipo. A estrutura, o traçado de corte, os ficheiros gráficos, as cores, o método de impressão, os acabamentos, os códigos de barras, as provas e as especificações de produção têm de funcionar em conjunto.
Uma embalagem pode ter um aspeto excelente numa renderização e, mesmo assim, falhar na produção. Os logótipos podem atravessar as dobras, as cores podem alterar-se, o revestimento metalizado pode ficar demasiado próximo de uma borda de corte, os códigos de barras podem tornar-se difíceis de ler e um encarte que parecia correto no CAD pode fazer com que o produto se desloque durante o transporte.
O objetivo prático não é, portanto, simplesmente conceber embalagens apelativas. Trata-se de criar uma especificação de embalagem repetível para que as equipas de aquisições, de design, de impressão e de controlo de qualidade possam reproduzir esse resultado ao longo de todas as séries de produção.
O design personalizado de embalagens combina projeto estrutural e arte final para produção gráfica.
O design estrutural determina as dimensões, a construção das paredes, o fecho, os insertos, a experiência de abertura e a forma como o produto é segurado. O design gráfico determina o logótipo, a tipografia, as cores, a fotografia, os textos regulamentares e os elementos gráficos decorativos.
A impressão e o acabamento ligam estas duas disciplinas à produção.
No caso dos tubos de papel, isto significa definir variáveis como o diâmetro, a altura, a estrutura da tampa, o material de revestimento, o inserto e o ajuste do produto antes de partir do princípio de que a arte final pode ser simplesmente redimensionada para qualquer cilindro. Os compradores que comparam formatos podem analisar diferentes opções de embalagens de tubos de papel personalizadas antes de se comprometer com uma estrutura específica.
Uma sequência sonora é:
Inverter essa sequência gera trabalho desnecessário de reformulação.
Um dieline é o esquema de produção que mostra a relação entre a arte final plana e a embalagem fabricada.
Dependendo da estrutura, é possível identificar linhas de corte, dobras, sobreposições, áreas de colagem, sangria, áreas de segurança, aberturas e posições de acabamento. A Adobe descreve a sangria como a extensão da arte final para além do limite de corte, de modo a proporcionar uma margem para o processo final de corte. As especificações exatas relativas à sangria e às áreas de segurança devem, no entanto, ser fornecidas pelo fornecedor da embalagem, uma vez que as tolerâncias de conversão variam consoante a estrutura e o equipamento.
Esta distinção torna-se particularmente importante quando uma marca muda de fornecedor.
Duas embalagens com as mesmas dimensões nominais podem não utilizar ferramentas de produção ou métodos de fabrico idênticos. Transferir o material gráfico do modelo de um fornecedor para o de outro sem verificar o novo contorno de corte pode deslocar logótipos, texto, costuras ou elementos decorativos.
No caso de projetos que exijam um desenvolvimento estrutural, em vez de apenas a colocação de obras de arte, serviços de design de embalagens em tubo de papel podem incluir engenharia estrutural, inserções personalizadas, desenvolvimento de moldes de corte e protótipos funcionais.
Um ficheiro simples não transmite toda a informação:
No caso de lançamentos dispendiosos ou estruturas invulgares, um protótipo físico deve, por conseguinte, fazer parte do processo de aprovação.
O melhor tratamento do logótipo é, normalmente, aquele que continua a ser reconhecível após a impressão, o acabamento, a transformação e a montagem.
Os logótipos devem, normalmente, ser fornecidos como ficheiros vetoriais, em vez de serem copiados de um site ou fornecidos apenas como um ficheiro JPEG de pequena dimensão.
Os gráficos vetoriais mantêm contornos nítidos quando redimensionados e permitem que as equipas de pré-impressão separem os elementos para cores especiais, estampagem com folha metálica, gravação em relevo ou outros processos de produção.
O ficheiro com o desenho gráfico da embalagem deve também indicar:
Um logótipo perfeitamente centrado num modelo plano não está necessariamente perfeitamente centrado na embalagem montada.
O designer deve analisar a posição final de visualização.
No caso de embalagens cilíndricas, definir um ângulo de visão frontal. Um tubo de papel oferece um amplo espaço para a marca ao longo de toda a sua extensão, mas isso não significa que todos os graus do cilindro tenham a mesma importância visual.
Mantenha o logótipo principal, o nome do produto e as principais informações de venda na área mais visível. O conteúdo secundário pode envolver o corpo do texto.
Evite que os elementos gráficos essenciais se sobreponham acidentalmente:
Por exemplo, um tubo de perfume com um revestimento protetor combina a apresentação visual exterior com a contenção interna do produto. A aparência não pode ser avaliada independentemente da estrutura que suporta a garrafa.
Nenhum dos métodos é, de forma geral, melhor.
A impressão digital revela-se geralmente vantajosa quando a flexibilidade do material gráfico e a rapidez na mudança de trabalhos são importantes. A impressão offset continua a ser extremamente útil quando a produção é estável, os volumes justificam a configuração da máquina e os requisitos convencionais de controlo de cor favorecem uma impressora analógica.
Os custos exatos têm de ser indicados para o trabalho em questão.
| Fator decisivo | Impressão digital | Impressão em offset |
|---|---|---|
| Mudanças frequentes nas ilustrações | Ajuste firme | Pode ser necessária uma configuração adicional |
| Várias referências com baixo volume de vendas | Ajuste firme | Pode tornar-se ineficiente quando cada SKU requer uma configuração separada |
| Dados variáveis | Grande vantagem | Normalmente tratado através de outros fluxos de trabalho |
| Séries repetidas, extensas e estáveis | Depende da imprensa e do trabalho | Frequentemente economicamente vantajoso |
| Fluxos de trabalho convencionais para cores planas | Dependente da pressão | Bem estabelecido |
| Fotografia complexa | Forte | Forte |
| Compatibilidade com o substrato | Dependente do equipamento | Amplo, mas ainda assim dependente do emprego |
| Acabamento | Depende do mecanismo de impressão e da linha de conversão | Ampla gama através de processos de pós-impressão consolidados |
| Aspetos económicos da implementação | Normalmente, menor complexidade na configuração analógica | As chapas e a preparação da impressão geram custos fixos de configuração |
Os guias de embalagem atuais apresentam quantidades de transição substancialmente diferentes para os dois processos. Essa variação constitui um aviso útil: um valor genérico não deve determinar uma decisão de compra.
Peça ao fornecedor para calcular ambas as opções com base nas especificações reais.
O custo depende de fatores como:
A questão relevante não é: “Qual é o método mais barato?”
É:
“Qual é a via de produção que nos permite obter o custo mais baixo para uma embalagem aprovada e utilizável, cumprindo simultaneamente os nossos requisitos em termos de cor, SKU e prazo de entrega?”
As plataformas digitais industriais modernas conseguem lidar com dados variáveis e uma grande diversidade de trabalhos, permitindo que o conteúdo seja alterado sem ser necessário criar uma chapa de impressão convencional para cada versão. Os sistemas digitais industriais da HP, por exemplo, suportam dados variáveis, múltiplas referências de produto e fluxos de trabalho de produção automatizados.
Isso torna a produção digital útil para:
É aqui que a impressão digital deve ser encarada como uma capacidade da cadeia de abastecimento, e não apenas um efeito gráfico.
Os problemas de cor surgem frequentemente porque pessoas diferentes aprovam referências diferentes.
Um designer pode aprovar uma imagem num monitor RGB. O departamento de marketing pode indicar um valor hexadecimal. A fábrica de embalagens pode receber uma conversão para CMYK. Um fornecedor anterior pode ter imprimido uma tinta Pantone específica.
Estas não são automaticamente equivalentes.
A Adobe recomenda o uso do CMYK na preparação de material gráfico para impressão em cores de processo e salienta que as cores que é possível obter no CMYK dependem das condições de impressão.
A Pantone também faz a distinção entre cores especiais e cores de quadricromia. Os sistemas de cores especiais da Pantone definem cores formuladas individualmente, enquanto o CMYK combina ciano, magenta, amarelo e preto para simular uma gama mais ampla de cores.
Esta é uma área em que os conselhos genéricos sobre embalagens podem tornar-se desatualizados.
Algumas impressoras digitais industriais utilizam agora conjuntos de cores alargados, tintas especiais e sistemas sofisticados de gestão de cor. A HP, por exemplo, apresenta sistemas digitais que oferecem gamas de cores alargadas e capacidades de cores planas.
Por isso, em vez de perguntar:
“A impressão digital consegue igualar a Pantone?”
Pergunte:
“Que máquina de impressão irá imprimir o meu trabalho, que conjunto de tintas utiliza e como irão definir e aprovar a cor da minha marca neste suporte?”
Isso resulta numa resposta muito mais útil.
A mesma tinta pode ter um aspeto diferente em:
A Pantone fornece referências distintas para papel revestido e não revestido precisamente por esta razão: o papel e o estado da superfície afetam o resultado visual.
Se a cor da sua marca for importante do ponto de vista comercial, aprove-a num material representativo do trabalho de produção, em vez de a aprovar apenas a partir de um ecrã.
Uma das distinções mais úteis na aquisição de embalagens é a que se faz entre aprovação do material gráfico e aprovação de produção.
Uma prova digital em PDF ou 3D é útil para verificar:
Não deve ser automaticamente interpretado como uma garantia da exatidão da cor impressa.
A norma ISO 12647-7 abrange sistemas controlados de provas digitais em papel destinados a simular condições de impressão específicas. Essa distinção demonstra por que razão uma prova calibrada em papel é fundamentalmente diferente da visualização de um PDF comum num monitor de escritório.
No caso de embalagens em que a cor é fundamental, considere manter:
A amostra retida é particularmente útil quando se discute futuras encomendas.
O acabamento deve reforçar a hierarquia da marca, em vez de compensar um trabalho gráfico fraco.
Entre as opções mais comuns contam-se:
Para a produção, os efeitos especiais devem, normalmente, ser separados da arte final CMYK comum, para que o conversor possa identificar exatamente onde se deve aplicar a operação de acabamento.
Um sistema útil de camadas de arte final pode incluir camadas separadas para:
Não se deve partir do princípio de que um acabamento decorativo pode ser aplicado em qualquer lugar. As larguras mínimas das linhas, as tolerâncias de alinhamento e a distância em relação aos cortes ou dobras dependem do equipamento do transformador.
A Exemplo de embalagem de chá em tubo com estampagem em folha metálica Isto ilustra bem essa integração: a embalagem combina uma estrutura interna revestida a folha metálica e um fecho em folha-de-ferro com uma marca decorativa aplicada a quente. As especificações funcionais e visuais fazem parte da mesma embalagem.
Um ficheiro gráfico bem elaborado deve permitir que o departamento de pré-impressão do fornecedor compreenda o design sem ter de adivinhar.
Antes do envio final, verifique o seguinte.
Dê nomes aos ficheiros de forma a que ninguém tenha de adivinhar qual deles foi aprovado.
Por exemplo, manter um sistema controlado que identifique:
Evite instruções de produção baseadas em nomes de ficheiros, tais como:
final-new-REAL-final2.ai
Isso pode parecer trivial, mas a ambiguidade nas versões torna-se dispendiosa quando existem vários SKUs, distribuidores e versões linguísticas a funcionar em simultâneo.
A arte de um código de barras não é simplesmente mais um elemento gráfico preto.
A GS1 recomenda verificar as zonas livres de código de barras, as dimensões do símbolo, o contraste, a construção, o estado de conservação e a localização. As suas orientações referem especificamente que um posicionamento inadequado pode constituir um problema em embalagens cilíndricas.
Para tubos de papel:
A GS1 recomenda igualmente a verificação de códigos de barras com base nas normas ISO quando é necessário avaliar objetivamente a qualidade de impressão.
No que diz respeito aos programas de retalho, o teste dos códigos de barras deve fazer parte do controlo de qualidade da impressão, em vez de ser adiado até que o inventário acabado chegue ao armazém ou ao retalhista.
Um único pacote pode ser considerado como um projeto criativo autónomo.
Uma gama de produtos não pode.
No caso de embalagens com vários SKU, divida o material gráfico em duas categorias:
Elementos bloqueados
Elementos variáveis
Manter a estrutura estável, permitindo simultaneamente uma variação controlada do design, pode simplificar o aprovisionamento e reduzir alterações desnecessárias no equipamento de produção.
Esta é uma das aplicações mais promissoras da impressão digital, uma vez que o fluxo de trabalho de produção permite criar mais versões sem ser necessário voltar a produzir chapas convencionais para cada design.
As embalagens internacionais não devem ser tratadas como se fossem embalagens em inglês, com traduções encaixadas no espaço que sobrar.
Antes de finalizar o trabalho gráfico, defina:
Os requisitos regulamentares dependem da categoria do produto e do mercado, pelo que a equipa regulamentar responsável deve confirmar o conteúdo final.
Do ponto de vista do design, o princípio fundamental é simples: Reserve espaço para a conformidade antes de a obra de arte ficar visualmente fixada.
Caso contrário, a introdução tardia das informações necessárias pode comprometer a hierarquia e desencadear um novo ciclo de aprovação.
O processo de controlo de qualidade mais eficaz começa antes da produção em série.
Um fluxo de trabalho prático é o seguinte:
Confirme as dimensões da embalagem, o encaixe do produto, o inserto, a tampa, o mecanismo de abertura e os requisitos de envio.
Verifique a escala do traçado, a orientação do material gráfico, as separações de cores, os tipos de letra, as imagens, a margem de sangria, o código de barras e as camadas de acabamento.
Aprovar o texto, o layout, as informações sobre o SKU e as posições de acabamento.
Utilize um protótipo representativo quando a estrutura, o material, a cor ou o acabamento necessitarem de uma avaliação física.
Assim que se chegar ao resultado aprovado, definir o que será utilizado como padrão para o controlo de qualidade em massa.
Compare as futuras tiragens com os materiais gráficos arquivados, as especificações e as referências físicas, em vez de se basear na memória ou em imagens no ecrã.
Para as equipas que passam da fase de desenvolvimento para a fase de aquisição regular, um programa de fabrico de tubos de papel personalizados deve articular a seleção de materiais, a impressão, o acabamento, os detalhes estruturais, a amostragem e a produção, em vez de tratar cada etapa de forma independente.
A qualidade do pedido de cotação influencia a qualidade da proposta.
Em vez de pedir apenas o preço de um “tubo com impressão personalizada”, envie:
Isto permite ao fornecedor determinar se o trabalho deve recorrer a uma estrutura padrão, a ferramentas personalizadas, à produção digital, à produção offset ou a outro método de transformação.
Além disso, facilita a comparação entre as propostas dos fornecedores concorrentes, uma vez que cada fábrica está a responder, essencialmente, às mesmas especificações.
| Erro | O que corre mal | Uma abordagem melhor |
|---|---|---|
| Conceber o projeto antes de obter o molde de produção | A obra de arte precisa de ser reposicionada ou reconstruída | Primeiro, a estrutura de bloqueio |
| Fornecer apenas um logótipo com resolução para a Web | As bordas podem ficar com mau aspeto ou o departamento de pré-impressão terá de recriar a arte final | Ficheiros-mestre de vetores de fornecimento |
| Aprovação da cor a partir de um monitor | O substrato impresso não corresponde às expectativas | Definir um alvo de cor físico ou mensurável |
| Escolher a impressão digital apenas porque a quantidade mínima de encomenda é baixa | A cor, o suporte ou o acabamento podem não ser adequados para o trabalho | Comparar os requisitos totais do cargo |
| Escolher a impressão offset apenas porque o volume é elevado | A existência de várias versões pode criar uma complexidade desnecessária na configuração | Avaliar a quantidade por versão da obra de arte |
| Considerar a prova apenas como uma formalidade | Os erros chegam à produção em massa | Utilize uma lista de verificação formal para aprovação |
| Adicionar idiomas posteriormente | O layout fica sobrecarregado | Reserve com antecedência as zonas multilingues/de conformidade |
| Colocação do código de barras sem ensaio cilíndrico | A digitalização pode tornar-se pouco fiável | Verifique a embalagem impressa finalizada |
| Uso excessivo de folha metálica, UV e relevo | A hierarquia visual torna-se confusa e os custos aumentam | Escolha os acabamentos de acordo com a hierarquia da marca |
Uma representação visual impressionante é útil durante o desenvolvimento do conceito, mas a produção repetível é o verdadeiro teste ao design de embalagens personalizadas.
As decisões de design mais importantes ocorrem, normalmente, na interseção entre a imagem de marca e a produção:
Resolva essas questões antes que a produção em massa e as embalagens personalizadas se tornem mais fáceis de adquirir, inspecionar e expandir.
Sempre que possível, utilize uma versão vetorial do logótipo, como, por exemplo, um ficheiro de arte final criado no Illustrator ou noutro programa de design vetorial. A arte final vetorial permite que a gráfica redimensione o logótipo com nitidez e separe os elementos para CMYK, cores especiais, estampagem em folha metálica ou gravação em relevo, sem depender de uma imagem rasterizada de baixa resolução.
Um ficheiro JPEG pode ser útil como referência visual, mas não deve ser automaticamente considerado como a arte-final definitiva para produção.
Sim, assim que a estrutura da embalagem tiver sido selecionada. Podem ser criados esboços preliminares do conceito antecipadamente, mas a arte final para produção deve basear-se no molde aprovado pelo fabricante.
A utilização de um modelo genérico acarreta o risco de discrepâncias na posição dos painéis, nas dobras, na área de colagem, no corte e nas dimensões quando a embalagem for efetivamente fabricada.
Não em todos os casos. A impressão digital é particularmente útil para a criação de versões, trabalhos de pequena tiragem ou com alterações frequentes, dados variáveis e programas com vários SKUs. A impressão offset pode ser vantajosa para tiragens estáveis, fluxos de trabalho convencionais com cores spot e muitas aplicações de grande volume.
Peça ao fornecedor que apresente um orçamento para ambas as vias de produção com base nas mesmas especificações, em vez de se basear num limiar de quantidade universal.
Utilize o sistema adequado ao seu processo de impressão e às suas expectativas em termos de cor. O CMYK é utilizado para a impressão em quadricromia, enquanto as referências Pantone são frequentemente utilizadas quando é necessário comunicar uma cor específica de uma marca.
O resultado final depende também do substrato, do revestimento, do sistema de tinta e das capacidades da máquina de impressão; por isso, a cor deve ser aprovada com base numa referência física adequada quando tal for fundamental do ponto de vista comercial.
Sim, e conceber a gama como um sistema pode reduzir a complexidade desnecessária. É importante manter a consistência nas dimensões estruturais, na hierarquia do logótipo, na tipografia e nas principais zonas de produção, permitindo simultaneamente que elementos específicos de cada SKU, tais como nomes de produtos, cores, idiomas ou códigos QR, possam variar.
A impressão digital pode revelar-se particularmente útil quando o número de versões do material gráfico é elevado em relação à quantidade de cada versão.
Defina a cor de referência antes da primeira tiragem, identifique o substrato e o sistema de acabamento, guarde a arte final aprovada e mantenha uma referência física da produção, sempre que possível.
No caso de novas encomendas, peça à gráfica para respeitar as especificações aprovadas, em vez de se basear apenas nos mesmos valores CMYK ou na aparência da arte final no ecrã.
