La conception d'emballages sur mesure consiste à traduire l'identité de votre marque et les exigences de vos produits en un emballage pouvant être fabriqué de manière cohérente. Pour un acheteur B2B, cela va bien au-delà du simple choix de l'emplacement du logo. La structure, le gabarit de découpe, les fichiers graphiques, les couleurs, le procédé d'impression, les finitions, les codes-barres, les épreuves et les spécifications de production doivent tous s'harmoniser entre eux.

Un emballage peut paraître parfait sur un rendu, mais s'avérer défaillant une fois en production. Les logos peuvent chevaucher les plis, les couleurs peuvent varier, la pellicule métallisée peut se retrouver trop près d'un bord de découpe, les codes-barres peuvent devenir difficiles à scanner, et un encart qui semblait correct en CAO peut entraîner un déplacement du produit pendant le transport.

L'objectif concret n'est donc pas simplement de concevoir des emballages attrayants. Il s'agit de créer un spécification d'emballage reproductible que les équipes chargées des achats, de la conception, de l'impression et du contrôle qualité puissent reproduire ce résultat au fil des différents cycles de production.

Points clés à retenir

• Ne commencez la conception graphique de l'emballage personnalisé qu'une fois que la structure de base et le gabarit de production ont été validés.
• Fournissez les logos au format vectoriel et définissez les couleurs clés de la marque en utilisant le système d'impression qui sera effectivement utilisé.
• Choisissez l'impression numérique, l'offset ou tout autre procédé d'impression en fonction de la composition de la gamme de références, des quantités, du support, des exigences en matière de couleurs et des finitions, et non en fonction d'une règle universelle relative à la quantité minimale de commande.
• Considérez une épreuve d'écran comme une vérification du rendu graphique, et non comme une garantie de la couleur exacte obtenue lors de la production.
• Répartissez les effets spéciaux (marquage à chaud, gaufrage, vernis UV sélectif, encre blanche et autres) dans des calques de production clairement identifiés.
• Pour les commandes répétitives, conservez la version validée du visuel, la référence de couleur, l'échantillon de production et les spécifications clés dans le dossier d'achat.

En quoi consiste exactement la conception d'emballages sur mesure ?

La conception d'emballages sur mesure allie conception structurelle et maquette graphique.

La conception structurelle détermine les dimensions, la construction des parois, la fermeture, les inserts, l'expérience d'ouverture et le mode de fixation du produit. La conception graphique détermine le logo, la typographie, les couleurs, les photographies, les mentions réglementaires et les éléments graphiques décoratifs.

L'impression et la finition relient ces deux disciplines à la fabrication.

Pour les tubes en papier, cela implique de définir des paramètres tels que le diamètre, la hauteur, la structure du couvercle, le matériau d’emballage, l’insert et l’ajustement du produit avant de partir du principe que le visuel peut simplement être mis à l’échelle sur n’importe quel cylindre. Les acheteurs qui comparent les formats peuvent examiner différentes options d'emballage en tube de papier sur mesure avant de se décider pour une structure particulière.

Une séquence sonore, c'est :

1. Définir les exigences relatives au produit et à la distribution.
2. Sélectionnez la structure d'emballage.
3. Valider le gabarit de fabrication.
4. Réalisez le visuel en respectant ce gabarit.
5. Définir les spécifications d'impression et de finition.
6. Examiner les épreuves et les prototypes.
7. Valider la production.
8. Conserver les références contrôlées pour les commandes ultérieures.

Inverser cet ordre entraîne un travail de refonte inutile.

Commencez par le gabarit fourni par le fabricant, et non par un modèle générique

Un « dieline » est un schéma de production qui montre comment le visuel à plat s'intègre à l'emballage fini.

En fonction de la structure, il peut identifier les lignes de coupe, les plis, les chevauchements, les zones de collage, les fonds perdus, les zones de sécurité, les ouvertures et les positions de finition. Adobe décrit le fond perdu comme la partie du visuel qui s'étend au-delà des limites de rognage afin de laisser une marge pour le processus de rognage final. Les spécifications exactes concernant le fond perdu et les zones de sécurité doivent toutefois provenir du fournisseur d'emballages, car les tolérances de transformation varient en fonction de la structure et des équipements.

Cette distinction revêt une importance particulière lorsqu'une marque change de fournisseur.

Deux emballages présentant les mêmes dimensions nominales peuvent ne pas être fabriqués à l'aide des mêmes outillages de production ni selon les mêmes méthodes de fabrication. Le transfert d'un visuel du gabarit d'un fournisseur vers celui d'un autre sans vérifier le nouveau tracé de découpe peut entraîner un décalage des logos, du texte, des joints ou des éléments décoratifs.

Pour les projets nécessitant un aménagement structurel plutôt que la simple mise en place d'œuvres d'art, services de conception d'emballages en tube de papier peuvent inclure l'ingénierie structurelle, la conception d'inserts sur mesure, l'élaboration de gabarits de découpe et la réalisation de prototypes fonctionnels.

Il ne faut pas confondre un gabarit de découpe avec l'emballage fini.

Un fichier plat ne permet pas de transmettre toutes les informations :

• chevauchement du couvercle
• emplacement de la couture apparente
• distorsion due à une surface courbe
• ajustement de l'insert
• résistance d'ouverture
• texture du papier
• réflexion sur une feuille métallique
• aspect stratifié
• orientation du panneau assemblé

Pour les lancements coûteux ou les structures inhabituelles, un prototype physique devrait donc faire partie intégrante du processus d'homologation.

Comment concevoir un logo pour un emballage personnalisé ?

Le meilleur traitement d'un logo est généralement celui qui permet de le reconnaître même après l'impression, les finitions, la transformation et l'assemblage.

Utilisez des illustrations vectorielles pour les principaux éléments graphiques de la marque

Les logos doivent normalement être fournis sous forme de fichiers vectoriels, plutôt que d'être copiés depuis un site web ou fournis uniquement sous forme de petit fichier JPEG.

Les graphiques vectoriels conservent des contours nets lorsqu'ils sont redimensionnés et permettent aux équipes de prépresse de séparer les éléments en vue de l'impression en tons directs, du marquage à chaud, du gaufrage ou d'autres procédés de production.

Votre fichier graphique d'emballage doit également préciser :

• variante du logo approuvée
• taille minimale acceptable
• espace libre
• spécifications relatives aux couleurs de la marque
• version inversée ou monochrome
• version avec pelliculage ou gaufrage, le cas échéant

Conception de l'emballage assemblé

Un logo parfaitement centré sur un modèle à plat n'est pas forcément parfaitement centré sur l'emballage une fois assemblé.

Le concepteur doit examiner la position d'observation finale.

Pour les emballages cylindriques, définissez un angle de vision vers l'avant. Un tube en papier offre un vaste espace publicitaire sur toute sa circonférence, mais cela ne signifie pas pour autant que chaque partie du cylindre revêt la même importance visuelle.

Placez le logo principal, le nom du produit et les informations commerciales clés dans la zone la plus visible. Le contenu secondaire peut s'afficher tout autour du corps du texte.

Évitez que des éléments graphiques essentiels ne se chevauchent par inadvertance :

• coutures
• chevauchements du couvercle
• joints structurels
• fenêtres
• bords coupés
• zones de codes-barres à forte courbure

Par exemple, un tube de parfum avec un insert de protection allie l'aspect visuel extérieur à la sobriété du produit lui-même. L'aspect ne peut être évalué indépendamment de la structure qui soutient la bouteille.

Impression numérique ou offset : quelle est la meilleure solution pour les emballages sur mesure ?

Aucune de ces deux méthodes n'est meilleure dans tous les cas.

L'impression numérique s'avère généralement intéressante lorsque la flexibilité au niveau des visuels et la rapidité de changement de commande sont des critères importants. L'impression offset reste quant à elle très utile lorsque la production est stable, que les volumes justifient les coûts de mise en route et que les exigences classiques en matière de contrôle des couleurs favorisent l'utilisation d'une presse analogique.

Les coûts précis doivent être indiqués pour le chantier concerné.

Il n'existe pas de quantité seuil fiable et universelle marquant le seuil de rentabilité entre l'impression numérique et l'impression offset.

Les guides d'emballage actuels indiquent des quantités de transition sensiblement différentes pour ces deux procédés. Cette variation constitue un avertissement utile : un chiffre générique ne devrait pas déterminer une décision d'achat.

Demandez au fournisseur de calculer les deux options en se basant sur le cahier des charges définitif.

Le coût dépend de facteurs tels que :

• dimensions et utilisation de la tôle
• nombre de références
• quantité par référence
• couverture d'impression
• substrat
• couleurs d'accompagnement
• exigences relatives aux plaques d'immatriculation
• finition
• configuration de la presse
• indemnité pour déchets
• prévisions de commandes récurrentes

La question qui se pose n'est pas : “ Quelle méthode est la moins chère ? ”

C'est :

“ Quelle méthode de fabrication nous permet d'obtenir le coût le plus bas pour un emballage homologué et utilisable, tout en respectant nos exigences en matière de couleur, de référence et de délai de livraison ? ”

L'impression numérique est particulièrement utile pour la gestion des versions

Les plateformes numériques industrielles modernes sont capables de gérer des données variables et une grande diversité de travaux, ce qui permet de modifier le contenu sans avoir à créer une plaque d'impression classique pour chaque version. Les systèmes numériques industriels de HP, par exemple, prennent en charge les données variables, les références multiples et les flux de production automatisés.

La production numérique s'avère donc utile pour :

• œuvres d'art régionales
• versions linguistiques
• emballages saisonniers
• éditions limitées
• modèles spécifiques à chaque enseigne
• codes QR personnalisés
• numéros de série
• campagnes promotionnelles
• tests de marché

C'est là que l'impression numérique doit être considérée comme une capacités en matière de chaîne d'approvisionnement, et non pas simplement un effet graphique.

Contrôle des couleurs CMJN, Pantone et des couleurs de marque

Les problèmes de couleur surviennent souvent parce que différentes personnes valident des références différentes.

Un graphiste peut valider une image affichée sur un écran RVB. Le service marketing peut indiquer une valeur hexadécimale. L'usine d'emballage peut recevoir une conversion CMJN. Un ancien fournisseur peut avoir imprimé une encre Pantone spéciale.

Ces deux expressions ne sont pas automatiquement équivalentes.

Adobe recommande d'utiliser le mode CMJN lors de la préparation des maquettes pour l'impression en quadrichromie et précise que les couleurs obtenues en CMJN dépendent des conditions d'impression.

Pantone fait également la distinction entre les couleurs d'accompagnement et les couleurs quadrichromiques. Les systèmes de couleurs d'accompagnement Pantone définissent des couleurs formulées individuellement, tandis que le CMJN combine le cyan, le magenta, le jaune et le noir pour reproduire une gamme de couleurs plus large.

Ne partez pas du principe que toutes les presses numériques se limitent au CMJN de base.

C'est un domaine dans lequel les conseils généraux en matière d'emballage peuvent devenir obsolètes.

Certaines presses numériques industrielles utilisent désormais des gammes de couleurs élargies, des encres spécialisées et des systèmes sophistiqués de gestion des couleurs. HP, par exemple, présente des systèmes numériques offrant des gammes de couleurs étendues et des capacités de reproduction des couleurs d'accompagnement.

Par conséquent, au lieu de demander :

“ L'impression numérique permet-elle d'obtenir les mêmes couleurs que Pantone ? ”

Demandez :

“ Quelle presse imprimera ma commande, quelle gamme d'encres utilise-t-elle, et comment allez-vous définir et valider la couleur cible de ma marque sur ce support ? ”

Cela donne une réponse bien plus utile.

Le support influe sur le résultat

Une même encre peut avoir un rendu différent sur :

• papier blanc couché
• papier non couché
• kraft naturel
• papier texturé
• matériau métallique
• surfaces stratifiées

C'est précisément pour cette raison que Pantone propose des références distinctes pour le papier couché et non couché : le type de papier et l'état de la surface ont en effet une incidence sur le résultat visuel.

Si la couleur de votre marque revêt une importance commerciale, validez-la sur un support représentatif du travail de production plutôt que de vous contenter de la valider à partir d'un écran.

Une épreuve au format PDF n'est pas la même chose qu'une épreuve couleur

L'une des distinctions les plus utiles dans le domaine de l'approvisionnement en emballages est celle qui sépare validation des visuels et autorisation de production.

Une épreuve numérique au format PDF ou en 3D est utile pour vérifier :

• orthographe
• emplacement du logo
• orientation de l'œuvre
• Référence
• dimensions indiquées sur l'épreuve
• numéro de code-barres
• lieux de finition
• texte juridique
• hiérarchie des panneaux

Cela ne doit pas être automatiquement interprété comme une garantie de la précision des couleurs imprimées.

La norme ISO 12647-7 porte sur les systèmes contrôlés d'épreuvage numérique sur papier destinés à simuler des conditions d'impression spécifiques. Cette distinction explique pourquoi une épreuve papier calibrée est fondamentalement différente de la visualisation d'un fichier PDF ordinaire sur un écran de bureau.

Pour les emballages où la couleur est un critère essentiel, pensez à conserver :

1. maquette validée
2. cible de couleur définie
3. échantillon physique validé ou échantillon de production
4. cahier des charges de finition validé
5. échantillon prélevé sur le lot accepté

L'échantillon conservé s'avère particulièrement utile lors des discussions concernant les futures commandes.

Comment utiliser la dorure à chaud, le gaufrage et le vernis UV sélectif sur un logo ?

La finition doit renforcer la hiérarchie de la marque plutôt que de compenser une conception graphique médiocre.

Parmi les choix courants, on trouve :

• marquage à chaud
• gaufrage
• gaufrage en creux
• spot UV
• pelliculage mat ou brillant
• papier spécial
• surfaces texturées

Pour la production, les effets spéciaux doivent normalement être séparés des illustrations CMJN classiques afin que le prestataire puisse identifier précisément où doit être effectuée l'opération de finition.

Un système de calques d'illustrations bien conçu pourrait comporter des calques distincts pour :

• calendrier de production
• Fichier graphique en CMJN
• Couleurs d'accompagnement Pantone
• encre blanche
• feuille
• en relief / en creux
• spot UV
• données variables

Ne partez pas du principe qu'une finition décorative peut être appliquée n'importe où. Les largeurs minimales de ligne, les tolérances de repérage et la distance par rapport aux découpes ou aux plis dépendent de l'équipement du transformateur.

A Exemple d'emballage en tube pour thé avec estampage à chaud Cet exemple illustre bien cette intégration : l'emballage associe une structure interne doublée de papier d'aluminium et une fermeture en fer blanc à un marquage décoratif réalisé par estampage à chaud. Les spécifications fonctionnelles et esthétiques font partie intégrante d'un même emballage.

Préparez les maquettes d'emballage en vue de la fabrication, et pas seulement pour la présentation

Un fichier graphique bien conçu doit permettre au service de prépresse du fournisseur de comprendre le design sans avoir à deviner.

Avant de valider définitivement votre soumission, veuillez vérifier les points suivants.

Œuvre d'art

• gabarit de découpe fourni par un fournisseur agréé, utilisé à l'échelle correcte
• logo au format vectoriel fourni
• référence et nom du produit corrects
• images fournies dans une qualité adaptée à la production
• polices gérées conformément aux exigences de l'imprimeur
• Couleurs CMJN et couleurs d'accompagnement spécifiées délibérément
• purge prolongée conformément aux instructions du fournisseur
• textes critiques conservés dans les zones sécurisées du fournisseur
• Vérification de l'orientation de l'illustration après le montage

Finition

• feuille définie séparément
• « en relief » et « en creux » définis séparément
• UV sélectif défini séparément
• à l'encre blanche, là où cela est nécessaire
• vernis ou revêtements spéciaux référencés

Contrôle de version

Nommez les fichiers de manière à ce que personne n'ait à deviner lequel a été approuvé.

Par exemple, mettre en place un système contrôlé permettant d’identifier :

• produit/référence
• révision des illustrations
• marché
• langue
• statut d'approbation

Évitez les instructions de production basées sur des noms de fichiers, telles que :

final-new-REAL-final2.ai

Cela peut sembler anodin, mais l'ambiguïté liée aux versions peut s'avérer coûteuse lorsque plusieurs références, distributeurs et versions linguistiques coexistent.

Portez une attention particulière aux codes-barres figurant sur les tubes en papier

Le graphisme d'un code-barres n'est pas simplement un élément graphique noir de plus.

GS1 recommande de vérifier les zones neutres des codes-barres, les dimensions des symboles, le contraste, la structure, l'état de détérioration et l'emplacement. Ses recommandations soulignent notamment qu'un positionnement inadéquat peut poser problème sur les emballages cylindriques.

Pour les tubes en papier :

• Ne placez pas le code-barres sur le joint de structure.
• éviter une courbure excessive qui rendrait le balayage peu fiable
• respecter l'espace libre requis autour du symbole
• maintenir un contraste adéquat
• vérifier le code-barres imprimé final plutôt que de se contenter de contrôler le fichier graphique

GS1 recommande également la vérification des codes-barres selon les normes ISO lorsqu'il est nécessaire d'évaluer objectivement la qualité d'impression.

Pour les programmes destinés au commerce de détail, le contrôle des codes-barres doit être intégré au contrôle qualité de l'impression, plutôt que d'être reporté jusqu'à ce que le stock fini arrive dans un entrepôt ou chez un détaillant.

Concevoir un emballage multi-références en tant que système

Un projet peut être considéré comme un projet créatif à part entière.

Une gamme de produits ne peut pas.

Pour les emballages contenant plusieurs références, classez les visuels en deux catégories :

Éléments verrouillés

• logo principal
• position du logo
• système typographique
• dimensions structurelles
• hiérarchie de l'information
• zone du code-barres
• zones d'arrivée

Éléments variables

• Nom de la référence
• couleur
• saveur ou parfum
• langue régionale
• photographie de produits
• contenu réglementaire
• Code QR
• informations promotionnelles

Le fait de maintenir une structure stable tout en permettant une variation contrôlée des illustrations peut simplifier l'approvisionnement et réduire les changements d'outillage superflus.

Il s'agit là de l'un des principaux atouts de l'impression numérique, car le flux de production permet de gérer davantage de variantes sans avoir à refaire des plaques traditionnelles pour chaque motif.

Concevoir dès le début des emballages internationaux en tenant compte des contraintes réglementaires

Un emballage destiné au marché international ne doit pas être considéré comme un emballage anglais dans lequel on aurait simplement inséré des traductions dans les espaces restants.

Avant de finaliser le visuel, définissez :

• pays de vente
• langues requises
• format de code-barres
• informations légales sur le produit
• tableaux des ingrédients ou des caractéristiques techniques
• zones d'alerte
• informations relatives au recyclage ou à l'élimination, le cas échéant
• les informations relatives à l'importateur/distributeur, le cas échéant

Les exigences réglementaires varient en fonction de la catégorie de produit et du marché ; c'est pourquoi l'équipe chargée des questions réglementaires doit valider le contenu définitif.

Du point de vue de la conception, le principe essentiel est simple : Prévoir un espace pour la conformité avant que l’illustration ne soit définitivement figée.

Sinon, le fait d'ajouter tardivement les informations requises peut perturber la hiérarchie et déclencher un nouveau cycle de validation.

Intégrer les contrôles de fabrication et le contrôle qualité dans le processus de conception

Le processus de contrôle qualité le plus efficace commence avant la production en série.

Voici un exemple de procédure pratique :

1. Examen structurel

Vérifiez les dimensions de l'emballage, l'ajustement du produit, les éléments d'insertion, le couvercle, le mécanisme d'ouverture et les exigences d'expédition.

2. Vérification prépresse

Vérifiez l'échelle du gabarit, l'orientation du fichier graphique, les séparations de couleurs, les polices, les images, les fonds perdus, le code-barres et les calques de finition.

3. Épreuve graphique

Valider le texte, la mise en page, les informations relatives aux références et les emplacements des finitions.

4. Échantillon physique

Utilisez un prototype représentatif lorsque la structure, le matériau, la couleur ou la finition doivent faire l'objet d'une évaluation physique.

5. Référence de production

Une fois le résultat validé obtenu, définissez ce qui servira de référence pour le contrôle qualité en série.

6. Gestion des commandes récurrentes

Comparez les prochaines séries de production aux visuels, aux cahiers des charges et aux références physiques conservés, plutôt que de vous fier à votre mémoire ou aux images affichées à l'écran.

Pour les équipes qui passent de la phase de développement à celle des achats courants, un programme de fabrication de tubes en papier sur mesure Il convient de relier entre eux le choix des matériaux, l'impression, la finition, les détails structurels, l'échantillonnage et la production, plutôt que de traiter chaque étape séparément.

Quels éléments faut-il fournir à un fournisseur d'emballages pour obtenir un devis précis ?

La qualité de l'appel d'offres influe sur la qualité du devis.

Au lieu de demander simplement le prix d'un “ tube imprimé sur mesure ”, envoyez :

• dimensions du produit
• poids du produit
• dimensions de l'emballage, si elles sont déjà connues
• quantité requise par référence
• nombre de versions de l'œuvre
• marché cible
• matériau ou aspect visé
• fichiers de logos/illustrations
• exigences d'impression
• Pantone ou d'autres références chromatiques essentielles
• finitions requises
• insérer les exigences
• exigences en matière de fermeture
• exigences relatives aux codes-barres
• modèle de réapprovisionnement prévu
• lieu et heure de livraison prévus

Cela permet au fournisseur de déterminer si la commande doit faire appel à une structure standard, à un outillage sur mesure, à une production numérique, à une production offset ou à un autre procédé de transformation.

Cela facilite également la comparaison des devis des différents fournisseurs, car chaque usine répond en substance aux mêmes spécifications.

Erreurs courantes dans la conception d'emballages personnalisés

Le meilleur design d'emballage est celui que l'on peut reproduire

Une maquette percutante est utile lors de l'élaboration du concept, mais c'est la reproductibilité de la fabrication qui constitue le véritable test pour la conception d'un emballage sur mesure.

Les choix de conception les plus pertinents se situent généralement à la croisée de l'image de marque et de la production :

• Le logo est-il correctement positionné après le montage ?
• Le procédé choisi permet-il de reproduire la couleur de la marque ?
• Le support modifie-t-il la couleur ou la finition ?
• Plusieurs références partageront-elles une même structure ?
• La gestion des versions numériques présente-t-elle un intérêt sur le plan opérationnel ?
• Les calques de découpe et de finition sont-ils vérifiés ?
• Le code-barres a-t-il été testé sur l'emballage lui-même ?
• Quelle preuve ou quel échantillon physique permet de déterminer si le produit est conforme ?
• Est-il possible de passer une nouvelle commande correspondant au même cahier des charges six mois plus tard sans avoir à relancer les discussions ?

Résolvez ces problèmes avant que la production en série et les emballages sur mesure ne deviennent plus faciles à se procurer, à contrôler et à adapter à grande échelle.

Questions fréquemment posées

Quel format de fichier dois-je utiliser pour un logo d'emballage ?

Utilisez si possible une version vectorielle du logo, par exemple un fichier graphique de production créé dans Illustrator ou un autre logiciel de conception vectorielle. Les fichiers graphiques vectoriels permettent à l'imprimeur de redimensionner le logo sans perte de qualité et de séparer les éléments pour le CMJN, les couleurs d'accompagnement, le marquage à chaud ou le gaufrage, sans avoir à recourir à une image matricielle à basse résolution.

Un fichier JPEG peut s'avérer utile comme référence visuelle, mais il ne doit pas être considéré d'emblée comme le fichier maître destiné à la production.

Dois-je disposer du gabarit de découpe de l'emballage avant que mon graphiste ne commence à travailler ?

Oui, une fois que la structure de l'emballage a été choisie. Il est possible de réaliser au préalable des croquis de conception préliminaires, mais les fichiers graphiques définitifs destinés à la production doivent être créés à partir du gabarit approuvé par le fabricant.

L'utilisation d'un modèle générique comporte un risque de divergences au niveau de la position des panneaux, des plis, des zones de collage, des rognages et des dimensions lors de la fabrication effective de l'emballage.

L'impression numérique est-elle plus adaptée que l'impression offset pour les emballages personnalisés ?

Ce n'est pas toujours le cas. L'impression numérique est particulièrement utile pour la gestion des différentes versions, les petits tirages ou les commandes variables, les données variables et les programmes comportant de nombreuses références. L'offset peut s'avérer avantageux pour les tirages réguliers, les flux de travail classiques utilisant des tons directs et de nombreuses applications à grand volume.

Demandez au fournisseur de vous proposer des devis pour les deux modes de production sur la base d'un même cahier des charges, plutôt que de vous fonder sur un seuil quantitatif universel.

Faut-il utiliser les couleurs CMJN ou Pantone pour les visuels d'emballage ?

Utilisez le système adapté à votre procédé d'impression et à vos attentes en matière de couleurs. Le CMJN est utilisé pour l'impression en quadrichromie, tandis que les références Pantone sont souvent utilisées lorsqu'il s'agit de respecter une couleur spécifique à une marque.

Le résultat final dépend également du support, du revêtement, du système d'encre et des capacités de la presse ; il convient donc de valider la couleur à l'aide d'une référence physique appropriée lorsque cela revêt une importance commerciale cruciale.

Un même design d'emballage peut-il être utilisé pour plusieurs références ?

Oui, et concevoir la gamme comme un système permet de réduire la complexité inutile. Il faut veiller à la cohérence des dimensions structurelles, de la hiérarchie des logos, de la typographie et des zones de production clés, tout en permettant la modification des éléments spécifiques à chaque référence, tels que les noms de produits, les couleurs, les langues ou les codes QR.

L'impression numérique peut s'avérer particulièrement utile lorsque le nombre de versions d'une maquette est élevé par rapport au tirage de chaque version.

Comment puis-je éviter que les couleurs des emballages varient d'une commande à l'autre ?

Définissez la couleur cible avant le premier tirage, identifiez le support et le système de finition, conservez les maquettes validées et, dans la mesure du possible, gardez un exemplaire physique de référence de la production.

Pour les commandes supplémentaires, demandez à l'imprimeur de respecter les spécifications approuvées plutôt que de vous fier uniquement aux mêmes valeurs CMJN ou à l'aspect du visuel sur un écran.